[实用新型]一种全自动焊机中用于开关盒边板的下料机构

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种全自动焊机，具体涉及该全自动焊机的下料机构，该下料机构是实现方形电气开关盒的底板与边板之间自动焊接的关键机构之一，确保边板能够自动与底板精确定位，同步运行。

背景技术：

目前，金属方形电气开关盒的底板与边板焊接是采用手工放料，夹具定位，经常会出现放料不到位现象，而且生产效率较低。

实用新型内容

为了解决手工放料定位不准确，生产效率低的问题，本实用新型的目的在于设计了一种全自动焊机的边板下料机构，该机构可实现精确定位、同步运行。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动焊机中用于开关盒边板的下料机构，该机构的边板预存槽和边板限位滑槽，设置于焊机两侧；所述边板预存槽的下端安设在推料气缸的端头并设边板限位块，推料气缸伸缩柱端头设推料滑块；所述边板限位滑槽设置在边板预存槽出料口和脱料钩之间；压料气缸设置在焊接定位机构正上方。

所述推料滑块上设推料滑块滚轮，压料气缸伸缩柱端头设压料块。

本实用新型的工作过程：将一定数量的边板按照规定的叠放放置在边板预存槽内，当焊机的控制电路给出需求边板的信号时，边板的推料气缸开始工作，将推料滑块向前推动，将其中一块边板从预存槽推出，(边板的限位块限制出料口的大小，保证每次只能推出一块边板)，推出的边板顺着边板限位滑槽滑落到脱料钩上等待焊接，当底板运行到焊接定位处，焊机给出信号给压料气缸，压料气缸带动压料块将两边脱料钩处等待的边板压下，脱钩摆动，边板下落到底板夹具的定位槽内，实现精确定位、同步运行。

本实用新型的有益效果是：使方形电气开关盒的边板实现自动送料、精确定位、自动同步焊接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型边板下料机构结构示意图；

图2是图1中A的放大图；

图3是图1中B的放大图。

其中：1为边板预存槽、2为边板、3为边板限位块、4为推料滑块滚轮、5为推料块、6为推料气缸、7为边板限位滑槽、8为压料气缸、9为压料块、10为脱料钩弹簧、11为脱料钩。

具体实施方式：

参见图1-3，本实用新型的边板预存槽1和边板限位滑槽7设置于焊机两侧；所述边板预存槽1的下端安设在推料气缸5的端头并设边板限位块3，推料气缸6伸缩柱端头设推料滑块滚轮4及推料块5；所述边板限位滑槽7设置在边板预存槽1出料口和脱料钩11之间；压料气缸7设置在焊接定位机构正上方，压料气缸8伸缩柱端头设压料块9。

将一定数量的边板2按照规定的叠放方式放置在边板预存槽内，当焊机的控制电路给出需求边板的信号时，边板的推料气缸6开始工作，将退料滑块5向前推动，推料滑块5上的推料滑块滚轮4将叠放的边板弹开，并将其中一块边板从预存槽推出，(边板的限位块3限制出料口的大小，保证每次只能推出一块边板，推出的边板顺着边板限位滑槽7滑落到脱料钩11上等待焊接，当底板运行到焊接定位处，焊机给出信号给压料气缸8，压料气缸带动压料块9将两边脱料钩11处等待的边板压下，脱钩摆动，边板下落到底板夹具的定位槽内，脱料钩弹簧10将脱料钩复位，实现精确定位、同步运行。