[实用新型]喷盘式给湿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种给湿机，尤其涉及一种喷盘式给湿机。

背景技术

喷盘式给湿机被广泛应用于纺织、印染、无纺布、造纸等行业，现有的喷盘式给湿机，包括：机架、在机架上设置有进水管，在进水管上均匀连接有若干进水支管，进水支管与固定设置在雾化器转子上的喷嘴相连接，所述的雾化器转子的结构包括：固定设置在机架上的雾化器转子外壳、通过轴承转动设置在雾化器转子外壳内的转轴、设置在转轴上端雾化器转子外壳外侧的带轮和设置在转轴下端雾化器转子外壳内部的上转盘和下转盘，在上转盘和下转盘上均匀开设有若干长形透水孔，在雾化器转子外壳上开设有喷水口，在机架上设置有与喷水口相互配合的出水口，在机架的一端上设置有电动机，在电动机的转轴上设置有主带轮，主带轮通过传动皮带带动带轮旋转。上述结构的喷盘式给湿机使用时，电动机通过传动皮带带动带轮旋转，带轮带动设置在转轴下端的上转盘和下转盘高速旋转，由与进水管相连接的变频水泵从水箱中抽取水，水经过进水支管和与进水支管相连接的喷嘴喷入到上转盘上，一部分水会通过上转盘上的若干长形透水孔进入到下转盘上，由于上转盘和下转盘高速旋转从而将上转盘和下转盘上的水甩出，形成雾状液粒，被甩出的雾状液粒经过喷水口和出水口之后定向喷射呈扇形，喷洒到织物上，对织物起到给湿的作用。但是上述结构的喷盘式给湿机转盘甩出的雾状液粒容易发生碰撞，使喷洒不均匀，没有形成雾状的液滴不对其进行回收，浪费水资源，喷盘式给湿机中的带轮和主带轮均是采用普通材料制成，其耐磨、耐高温、润滑、防腐蚀、强度、抗静电等性能不高，带轮的使用寿命较短，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种喷洒均匀、使用寿命长的喷盘式给湿机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：喷盘式给湿机，包括：机架，在机架上设置有进水管，在进水管上均匀连接有若干进水支管，进水支管与固定设置在雾化器转子上的喷嘴相连接，所述的雾化器转子是由固定设置在机架上雾化器长转子和雾化器短转子组成，雾化器长转子和雾化器短转子均匀间隔固定设置在机架上，雾化器长转子和雾化器短转子的结构相同，其结构包括：固定设置在机架上的雾化器转子外壳、通过轴承转动设置在雾化器转子外壳内的转轴、设置在转轴上端雾化器转子外壳外侧的带轮和设置在转轴下端雾化器转子外壳内部的上转盘和下转盘，在上转盘和下转盘上均匀开设有若干长形透水孔，在雾化器转子外壳上开设有喷水口，雾化器长转子中的上转盘和下转盘设置位置要低于雾化器短转子中的上转盘和下转盘的设置位置，在机架上设置有与喷水口相互配合的出水口，在机架的一端上设置有电动机，在电动机的转轴上设置有主带轮，主带轮通过传动皮带带动带轮旋转，在机架的两端上都设置有传动带轮，在雾化器长转子上的带轮与雾化器短转子上的带轮之间设置有过渡带轮。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述的机架下端设置有回收槽。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述的上转盘和下转盘上均匀设置有花纹。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述的带轮、主带轮、传动带轮以及过渡带轮均是采用高分子复合材料聚醚醚酮制作而成。

本实用新型的优点是：上述结构的喷盘式给湿机转盘甩出雾状液粒不会发生碰撞，会形成雾帘，使喷洒更加均匀，对没有形成雾状的液滴可以进行回收，节约水资源，喷盘式给湿机中的带轮、主带轮、传动带轮以及过渡带轮均是采用高分子复合材料聚醚醚酮制作而成，其耐磨、耐高温、润滑、防腐蚀、强度、抗静电等性能较好，增加了带轮使用寿命，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型喷盘式给湿机的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1中的A-A方向剖视结构示意图。

图中：1、机架，2、进水管，3、进水支管，4、喷嘴，5、雾化器长转子，6、雾化器短转子，7、雾化器转子外壳，8、轴承，9、转轴，10、带轮，11、上转盘，12、下转盘，13、喷水口，14、出水口，15、电动机，16、主带轮，17、传动皮带，18、传动带轮，19、过渡带轮，20、回收槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。