[实用新型]用于线材冷加工的上粉装置

说明书

技术领域

本实用新型属线材冷加工领域，尤其涉及一种用于线材冷加工的上粉装置。

背景技术

上粉装置是线材冷加工生产线的一部分，高速线材经过冷轧机轧制成冷轧带肋钢筋的过程中，其线材拉拔的驱动力来源于电机所驱动的拉拔装置，工作时轧制后的带肋钢筋缠绕其上，工作中极易造成钢筋的缠绕和装置表面的磨损；同时，轧制过程中，轧辊和被轧钢筋之间也会产生压制力和摩擦力。为了尽量减少摩擦力而造成的影响，在线材进入这些工作区域前，在其上附着一层润滑材料(拉丝粉)。目前的润滑材料均为粉状物质，当线材通过该区域时被附着其上，现有的上粉装置存在的问题是：粉在线材表面涂附不均匀；线材在运动过程中被带离的粉回位性差，且易被带出装置，造成环境污染和浪费。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于线材冷加工的上粉装置，既能满足线材均匀上粉的需要，又能回收线材带出的润滑粉，减少不必要的损耗和浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于线材冷加工的上粉装置，包括机箱、上粉槽，其特点是，在机箱内交叉设置了将线材带出的润滑粉输送至立式积粉箱的水平粉料输送装置和将立式积粉箱中的润滑粉输送至上粉槽的垂直粉料输送装置，立式积粉箱位于垂直粉料输送装置的下部。

作为本实用新型的优选方案之一，所述的水平粉料输送装置包括电机、变速箱、水平螺旋输送轴和水平积粉箱；电机、变速箱固定在机箱外，水平积粉箱上面开口，断面为U形，整体固定在机箱内，左面位于上料槽下部，其开口位于立式积粉箱上面，右面固定在机箱内；水平螺旋输送轴设置在水平积粉箱内，其左端固定在机箱的轴承上，右端通过联轴器与机箱外的变速箱、电机联接。

作为本实用新型的优选方案之一，所述的水平粉料输送装置包括倾斜布置的水平积粉箱和与其连接的振动装置，水平积粉箱上面和左面开口，断面为矩形或U形，右面固定在机箱内，水平积粉箱右面较高固定在机箱上，水平积粉箱左面比右面低，位于立式积粉箱上面。

作为本实用新型的优选方案之一，所述的垂直粉料输送装置包括电机、变速箱、立式螺旋输送轴、立式筒体；立式筒体下端开口，深入立式积粉箱内，立式筒体上端固定在机箱内侧；立式螺旋输送轴套装在立式筒体内，其下端穿过立式积粉箱底板安装在轴承上，其上端通过联轴器与机箱外的变速箱、电机联接；立式筒体上端设有出粉口，被输送上来的润滑粉从出粉口流出，掉入上粉槽。

作为本实用新型的优选方案之一，所述的垂直粉料输送装置包括主动链轮、从动链轮、传动链、输送叶片、输送筒体、下支撑臂、上支撑臂、电机、变速箱；输送筒体为上下端开口的矩形断面的长筒，其下端伸入立式积粉箱内，其上端位于上粉槽上方，输送筒体固定在机箱内，其上端开口附近两侧面各设置一根上支撑臂，主动链轮通过传动轴安装在两根上支撑臂之间，其下端开口附近两侧面各设置一根下支撑臂，两根下支撑臂之间通过传动轴安装从动链轮；若干节链条首尾连接形成一条封闭的传动链，每节链条上设置一片输送叶片，传动链通过输送筒体下端开口进入输送筒体再从其上开口穿出，然后向上绕在主动链轮上，再顺着输送筒体上筒面往下延伸，绕过从动链轮与传动链另一端连接形成一条封闭的传动链；所述的主动链轮和从动链轮将传动链绷紧，电机通过变速箱驱动主动链轮带动传动链逆时针旋转将立式积粉内的润滑粉通过出粉口输送到上粉槽。

与现有技术相比，本实用新型的特点是采用了两套粉料输送装置，一套为垂直设置，置于立式积粉箱内，用于将立式积粉箱内的粉料输送至上粉槽，粉料溢出后不断落在线材表面，使处于流动状态的粉能够更好的包裹于线材表面；另一套为水平设置，位于沿线材运动方向的上粉槽下后部的水平积粉箱内，线材在水平积粉箱的上部运动，经线材带出并抖落的粉，落入该水平积粉箱内并被水平输送装置送入立式积粉箱内。这样，就形成了立式积粉箱内的粉被垂直提升溢出后包裹线材表面，而被线材带出的粉经水平输送装置送回立式积粉箱内，形成了闭路循环。溢出流动的粉可获得最佳上粉效果，而粉的闭路循环又使带出的粉得到重复利用，减少了外溢和浪费。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是带C-D-E剖面的具有双螺旋输送轴的上粉装置主视图。

图2是图1的带A-A剖面的左视图。

图3是带C-D-E剖面的水平输送装置含振动装置的上粉装置主视图。

图4是图3的带A-A剖面的左视图。

图5是带C-D-E-F剖面的立式输送装置含链轮的上粉装置装置主视图。

图6是图5的带A-A剖面的左视图。