[实用新型]一种硫铵浓缩组合塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃煤烟气脱硫设备领域，具体涉及一种硫铵浓缩组合塔。

背景技术

煤炭是中国的主要国产燃料源，并广泛用于发电、工业用和民用，近年来随着我国经济的飞速发展，能源消耗在急剧增加，由燃煤引起的二氧化硫的排放量一直居高不下。锅炉烟气脱硫已成为众多环保专家研究的主要议题。在我国，氨法脱硫技术具有很好的发展土壤，因为氨法的产品本身就是化肥，就有很好的应用价值。目前，在氨法脱硫工艺中，广泛采用单效或三效蒸发器将脱硫副产物硫酸铵溶液加热浓缩成为过饱和的悬浮溶液，再送至下一工段进行处理，最后送往复合肥生产车间作为生产原料。然而，采用单效或三效蒸发器浓缩脱硫副产物硫酸铵溶液，存在诸多缺陷：1、整套装置设备、仪器多，占地面积大，投资较高；2、需要大量蒸汽来加热溶液，运行成本高：其中，三效蒸发器(SJN-2500型)消耗蒸汽量1000kg/h，消耗循环水量25t/h³、装置易堵塞，难以长周期运行；4、装置内部需要多台泵工作，电耗高、维修成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点，提供一种占地面积小、电耗低、运行成本低、维修成本低的硫铵浓缩组合塔。

本实用新型的目的是这样实现的：一种硫铵浓缩组合塔，包括塔体，塔体的下部是工艺水槽，塔体的上部是硫铵浓缩室，其特征在于：在硫铵浓缩室的顶端设置排气口，在硫铵浓缩室的下端设置和排液管路连通的排液口，在硫铵浓缩室上部位于排气口的下方设置连通硫酸铵溶液管路的喷淋装置，在硫铵浓缩室下部位于排液口的上方设置连通进气通道的进气口。

所述硫铵浓缩室的下部是倒锥形，所述排液口设置在倒锥形空腔的底部。硫酸铵溶液在重力的作用下在倒锥形空腔内向下流动，可有效防止过饱和硫酸铵溶液在硫铵浓缩室的内部发生结垢和堵塞。

所述空腔位于硫铵浓缩室下端的部分为倒圆锥形，该倒圆锥形的顶角为60度。

在所述工艺水槽上设有液位指示装置，用来指示工艺水槽中液位的高低，可以有效防止工艺水槽中液位过高。

在所述塔体的侧壁上设有维修入口，该结构可以方便作业者维修。

本实用新型的优点在于：1、本实用新型操作方便，不需要运转设备；2、硫铵浓缩室和工艺水槽分别位于上下两层，节省了占地面积；3、系统采用烟道气加热，不需要蒸汽，相对国内其它工艺，能耗很低：每年节约蒸汽、水和电，折合人民币约40～50万元(与SJN-2500型三效蒸发器对比)；4、从硫铵浓缩塔出来的过饱和硫酸铵溶液靠重力作用直接流入输出管道，进而进到下一步骤的结晶工艺中，降低投资、电耗、减小维修工作量和费用。

附图说明

图1为本实用新型硫铵浓缩组合塔的平面示意图。

图中标号说明：1硫铵浓缩室，2工艺水槽，3排气口，4排液口，5进气口，6喷淋装置，7硫酸铵溶液管路，8维修入口，9液位指示装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1：如图1所示，一种硫铵浓缩组合塔，包括塔体，塔体的下部是工艺水槽2，塔体的上部是硫铵浓缩室1，在硫铵浓缩室1的顶端设置排气口3，在硫铵浓缩室1的下端设置和排液管路连通的排液口4，在硫铵浓缩室1上部位于排气口3的下方设置连通硫酸铵溶液管路7的喷淋装置6，在硫铵浓缩室1下部位于排液口4的上方设置连通进气通道的进气口5。所述硫铵浓缩室1的下部是倒锥形，该倒圆锥形的顶角为60度。所述排液口4设置在倒锥形空腔的底部。在所述工艺水槽2上设有液位指示装置9。在所述塔体的侧壁上设有维修入口8。

烟气从进气通道和进气口5进入硫铵浓缩室1，泵输送过来的未饱和的硫酸铵溶液从管道中进入硫铵浓缩室1中，并由喷淋装置6喷淋而下，在硫铵浓缩室1内与烟道气呈逆流接触，进行传热、传质过程。之后，烟道气经由排气口3排出硫铵浓缩组合塔外，过饱和的硫酸铵溶液由硫铵浓缩室下的排液口4进入输出管道，靠重力作用流至下游的结晶工艺步骤。