[实用新型]一种无气泡的复合膜

说明书

技术领域

本实用新型属于复合膜，特别属于一种无气泡的复合膜。

技术背景

在药包制造部复合车间所生产的产品中，奶粉包装膜的比例较大，其材质结构主要为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜)/AL(铝箔)/BOPA(双向位伸尼龙薄膜)/PE(聚乙烯薄膜)。在复合生产过程中，此材质结构的四层复合膜产品在进行三复PE时会经常性出现气泡，这是由于复合层之间夹有空气，高速复合过程时空气一时排不出来而形成的。

经观察后发现，气泡都在以下接头过后出现：1.BOPA换卷接头处；2.二复时在收卷处贴尾巴的一放接头处；3.空胶记号处。这是由于：1.BOPA换卷时，速度过快(150m/min)，且有一段是有两层BOPA重叠的，两层间常夹带有空气，在三复进压胶辊或贴合辊时空气排不出，形成气泡；2.二复时在收卷处需贴尾巴的膜卷曲，尾巴与膜接触时不平，贴尾巴时膜皱，有空气带入，在三复进压胶辊或贴合辊时空气排不出，形成气泡。(尾巴不贴则会断料)；3.二复BOPA空胶处有一段没有胶水，两层膜之间会夹有空气，在三复进压胶辊或贴合辊时空气排不出，形成气泡。

气泡一出现就会产生几米、甚至几十米废料，且在生产过程中设备高速运转时出现此类现象，解决起来就很棘手，只有停机处理，一方面，在无形中增加了产品的消耗；另一方面产生气泡的部位在分切时不易被发现，这样很容易流入客户手中而遭到客户的投诉或退货。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无气泡的复合膜。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种无气泡的复合膜，由至少两层膜复合而成，接头胶带的头部沿铅垂方向设置若干开口，和/或空胶处沿竖向设置若干开口。

所述的复合膜由四层膜复合而成，其材质结构为PET/AL/BOPA/PE。

所述的接头胶带为BOPA换卷接头胶带和一放接头胶带，所述的开口为刀划口，BOPA换卷接头胶带的头部沿铅垂方向设置若干第一刀划口，一放接头胶带的头部沿铅垂方向设置若干第二刀划口。

所述的第一刀划口的长度为3～8cm，其个数为2～5道。

所述的第二刀划口的长度为3～5cm，其个数为2～3道。

所述的二复BOPA换卷速度为100m/min。

本实用新型与现有技术相比，所述的复合膜有效地杜绝了了气泡的产生，由于气泡的有效解决，避免了在生产过程中所产生的不必要的浪费，降低了消耗。

附图说明

图1、2分别为本实用新型的结构示意图。

在图1、2中，1为BOPA换卷接头胶带、2为第一刀划口、3为一放接头胶带、4为第二刀划口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作详细的说明。

如图1、2所示：

一种复合膜，由至少两层膜复合而成，接头胶带上沿铅垂方向设置若干开口，和/或空胶处沿竖向设置若干开口，所述的复合膜由四层膜复合而成，其材质结构为PET/AL/BOPA/PE。所述的接头胶带为BOPA换卷接头胶带1和一放接头胶带3，一放接头胶带3为二复时一放换卷贴尾巴接头，所述的开口为刀划口，BOPA换卷接头胶带1的头部沿铅垂方向设置若干第一刀划口2，一放接头胶带3的头部沿铅垂方向设置若干第二刀划口4，所述的第一刀划口2的长度为3～8cm，其个数为2～5道，宽的料可适当增加第一刀划口2的个数，所述的第二刀划口4的长度为3～5cm，其个数为2～3道，宽的料可适当增加第二刀划口4的个数。

BOPA料在贴胶带时，用刀在BOPA换卷接头胶带1下方膜上划几道竖向小口即第一刀划口2，如图1所示，使得在三复时利于空气的排出，二复BOPA换卷时速度不可过快，一般在100m/min。对于一放的接头，二复时一放降速至80m/min换卷，换卷后，马上降速至10m/min，待接头过贴合辊后用刀在一放接头胶带3后方划几道竖向小口即第二刀划口4，如图2所示，使得在三复时利于空气的排出，而后可再到收卷处贴尾巴，注意胶带尽可能满幅贴。二复BOPA在有空胶出现时，除按要求做好标识外，在空胶记号处竖向划几道开口，使得在三复时利于空气的排出。

理论上分析：BOPA是6000米每卷，印刷膜5000～8000米不等，一般情况下6000米就会有出现一个上述类型的接头，若BOPA一卷收一卷，接头会减少，但一放的接头还是会出现，假设出现一次气泡产生5米废料，出现气泡的概率是80％，一批二复膜中有接头的占60％，则消耗下降0.04％。经实践，本实用新型其本上能消除三复时出现的气泡。

总之，在奶粉膜二复BOPA时，一放换料及BOPA换卷时均需在接头、空胶前后做好“打孔”处理，便于三复时排气。从生产操作过程考虑，二复时要统筹兼顾一、二放的换卷接头，尽量减少以上两种接头在卷中出现的个数。本实用新型使得四层结构复合膜的产品品质从整体上又提高了一层，杜绝了不良品流入客户手中的可能性，满足了客户的需要；方便了员工的操作，提高了效能；由于气泡的有效解决，避免了在生产过程中所产生的不必要的浪费，降低了消耗，在原有消耗基础上下降了0.04个百分点，节约了成本，带来了较好的经济效益和社会效益。