[实用新型]数控重型落地车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备，特别是一种数控重型落地车床。

背景技术

目前普通车床的加工工件直径范围较小，耗能大，设备消耗钢材多，成本造价高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型所提供的一种数控重型落地车床，采用机电一体化：主轴箱采用四档机械变速、变频无级调速，付导轨支撑技术，自动刀架、采用自动更换技术。

本实用新型公开了一种数控重型落地车床，包括底板、变频电机、底座、主轴箱、重载四爪卡盘、床身，床鞍，拖板，付导轨，数控系统、电动刀架、伺服电机、驱动箱、滚珠丝杆、轴承座、联轴器、拖板、皮带、减速箱和同步带轮，变频电机安装在底板上以螺丝固定连接，主轴箱与变频电机通过三角皮带连接、主轴箱设置在底座上，重载四爪卡盘固定加工件，重载四爪卡盘与主轴箱通过法兰固定连接，电动刀架至少设置有4把电动刀具，数控系统面板与电动刀架电路连接；伺服电机与滚珠丝杆通过联轴器连接，在滚珠丝杆上设置有丝杆螺母，丝杆螺母起连接和固定滚珠丝杆的功能；重载四爪卡盘通过短圆锥法兰连接在主轴箱上，电动刀架至少设置有4把电动刀具，拖板下端设置有辅助导轨；所述的伺服电机带动拖板横向进给，所述的伺服电机与滚珠丝杆直连，可以减少间隙，定位准确、并且使径向尺寸精度更高；所述的伺服电机带动拖板纵向进给，所述的伺服电机通过同步带轮减速与滚珠丝杆连接，使轴向进给力更大可以增加切削力度；所述的拖板下端设置有辅助导轨，所述的辅助导轨可以承载切削力、增加加工工件表面光洁度和几何尺寸精度。

由于采用了以上的技术方案，本实用新型具有以下有益效果：加工工件直径范围大、能耗低、节约钢材、造价成本低。

附图说明

图1是本实用新型数控重型落地车床的结构示意图；

图2是本实用新型数控重型落地车床的结构俯视图；

图3是本实用新型数控重型落地车床的使用状态结构图。

在图中：1-底板、2-变频电机、3-辅助导轨、4-主轴箱、5-重载四爪卡盘、6-数控系统面板、7-电动刀架、8-伺服电机、9-驱动箱、10-丝杆螺母、11-滚珠丝杆、12-轴承座、13-联轴器、14-拖板、15-皮带、16-减速箱、17-同步带轮

具体实施方式

参照图1，本实用新型提供的一种数控重型落地车床，包括底板1、变频电机2、辅助导轨3、主轴箱4、重载四爪卡盘5、数控系统面板6、电动刀架7、伺服电机8、驱动箱9、丝杆螺母10、滚珠丝杆11、轴承座12、联轴器13、拖板14、皮带15、减速箱16和同步带轮17，变频电机2安装在底板1上以螺丝固定连接，主轴箱4与变频电机2通过三角皮带连接、主轴箱4设置在底座3上，重载四爪卡盘5固定加工件，重载四爪卡盘5与主轴4通过法兰固定连接，电动刀架7至少设置有4把电动刀具，数控系统面板6与电动刀架7电路连接，重载四爪卡盘5通过短圆锥法兰连接在主轴箱上，电动刀架7至少设置有4把电动刀具，拖板14下端设置有辅助导轨3；参照图2，所述的伺服电机8带动拖板14横向进给，所述的伺服电机8与滚珠丝杆11直连，可以减少间隙，定位准确、并且使径向尺寸精度更高；参照图3，所述的伺服电机8带动拖板14纵向进给，伺服电机8与滚珠丝杆连接，所述的伺服电机8通过同步带轮18减速与滚珠丝杆11连接，使轴向进给力更大可以增加切削力度；参照图1，所述的拖板14下端设置有辅助导轨，所述的辅助导轨可以承载切削力、增加加工工件表面光洁度和几何尺寸精度。

所述的重载四爪卡盘5通过短圆锥法兰连接在主轴箱上；

所述的电动刀架7可设置多把刀具；

所述的伺服电机8与滚珠丝杆直联，加工时可以减少间隙，使定位准确、径向尺寸精度更高；

所述的伺服电机8与滚珠丝杆连接，伺服驱动电机通过同步带减速与滚珠丝杆连接，使轴向进给力更大。

所述的拖板14下端设置有辅助导轨，主要承载切削力，使切削过程更平稳、切削平面光洁度更高、几何尺寸精度更高，可以进行强力切削。

所述的电动刀架7可设置多把刀具；

所述的主轴箱4可通过变频设置为无级调速。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。