[实用新型]管材无屑切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到管材切割装置，尤其涉及到管材无屑切割装置。

背景技术

目前的管材无屑切割装置主要有滚刀切割装置和冲切装置，与传统的锯片切割装置相比，具有加工精度高且无碎屑产生等优点。但是，经过滚刀切割装置中的三个滚刀切割得到的管件，其切口有内收的现象，需要对其管端进行修正之后，方能用于下一道工序；而经过冲切装置切割得到的管件，在冲切方向变形，而且管口不为圆周收缩，也需要对其管端进行修正之后，才能用于下一道工序。这样，就使得整个管件的加工效率大大降低，而且，上述两种装置的切割速度也较慢；而且对于短管切割时，管件的轴向尺寸精度很难得到保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可使切割后的管件直接用于下道工序的管材无屑切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：管材无屑切割装置，包括：固定座，固定座中设置有定切割模，固定座的一侧设置有回转外套，回转外套中活动设置有内外偏心的回转套，固定套中活动设置有内外偏心的外模座，外模座与固定座之间设置有止转销，外模座中设置有与定切割模相配合的动切割模，定、动切割模中穿设有芯棒、芯棒与定、动切割模之间设置有间隙，芯棒的活动段位于动切割模中，芯棒的固定段位于定切割模中。

所述芯棒的具体结构包括：位于固定段的固定套和位于活动段的活动套，穿设在固定套中的导向螺栓依次穿过活动套中的复位套和压簧、与调节螺母螺纹连接，压簧的两端分别抵压在调节螺母和复位套的一端，复位套的另一端设置有锥形导向面，固定套的相应端设置有与锥形导向面相配合的锥形导向孔，锥形导向面贴靠在锥形导向孔的孔壁上。

所述的导向螺栓在调节螺母的外侧还设置有导向螺母。

所述的回转套与外模座的偏心量相等。

本实用新型的有益效果是：经过本实用新型切割得到的管件，其管口无毛刺、无变形、无收缩，可直接用于下道工序，从而提高了整个管件的加工效率；而且，切割速度也有了相当幅度的提高；尤其对于短管切割，可以很好地保证管件的轴向尺寸精度。

附图说明

图1是本实用新型局部剖切的立体结构示意图。

图2是图1中定、动切割模与芯棒的纵向剖切结构示意图。

图3是图1中回转套、外模座和动切割模处于初始位置的结构示意图。

图4是图1中回转套、外模座和动切割模处于最大偏心位置的结构示意图。

图5是动切割模与芯棒的活动段在切割过程中相互位置关系变化示意图。

图6是定切割模与芯棒的固定段在切割过程中相互位置关系变化示意图。

图1至图6中：1、固定座，2、压圈，3、芯棒，31、固定套，32、活动套，33、导向螺栓，34、复位套，35、压簧，36、调节螺母，37、导向螺母，4、定切割模，5、压圈，6、回转外套，7、外模座，8、回转套，9、压圈，10、动切割模，11、固定螺栓，12、止转销，13、连接座，14、定位装置，15、切口位置，16、压圈。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示，本实用新型所述的管材无屑切割装置，包括：固定座1，固定座1中用压圈2固定有定切割模4，压圈2通过固定螺栓11固定在固定座1上，固定座1的一侧设置有回转外套6，回转外套6中通过压圈9活动设置有内外偏心的回转套8，压圈9通过固定螺栓11固定在回转外套6上，回转套8中通过压圈5活动设置有内外偏心的外模座7，压圈5通过固定螺栓11固定在固定座1上，回转套8与外模座7的偏心量相等，其值必须大于管材壁厚和所有零件之间的间隙之和；外模座7与固定座1之间设置有止转销12，外模座7中通过压圈16设置有与定切割模4相配合的动切割模10，压圈16通过固定螺栓11固定在外模座7上，定、动切割模4和10中穿设有芯棒3，如图2所示，其具体结构包括：位于固定段的固定套31和位于活动段的活动套32，穿设在固定套31中的导向螺栓33依次穿过活动套32中的复位套34和压簧35、与调节螺母36螺纹连接，压簧35的两端分别抵压在调节螺母36和复位套34的一端，复位套34的另一端设置有锥形导向面，固定套31的相应端设置有与锥形导向面相配合的锥形导向孔，锥形导向面贴靠在锥形导向孔的孔壁上；本实施例中，为了方便套装管材，导向螺栓33在调节螺母36的外侧还设置有导向螺母37；芯棒3与定、动切割模4和10之间即芯棒3的固定套31与定切割模4之间和芯棒3的活动套32与动切割模10之间设置有放置管材的间隙，该间隙比管材的壁厚略大一些，以利于穿管；芯棒3的固定套31与活动套32的分界处即为管材的切口位置15。

使用时，在外模座7与回转套8处于初始位置即外模座7与回转套8同心时——参见图3所示，将套装有管材的芯棒3通过连接座13固定在定位装置14上，使得芯棒3的固定套31与活动套32的分界处与定、动切割模4和10的分模处重合，这时，芯棒3的固定套31和活动套32也同心；然后通过动力装置驱动回转套8转动作整周回转运动，而外模座7由于与固定座1之间设置有止转销12，因此，外模座7只能作整周的偏心扭动，最大切割量为外模座7和回转套8的偏心量之和——参见图4所示，与此同时，芯棒3的活动段在动切割模10和压簧35的共同作用下，迫使复位套34作轴向平移运动，使得活动套32跟随动切割模10作圆周错动，从而使得定切割模4对管材的切口位置15的左侧即套装在活动套32上的一侧进行剪切——参见图6所示、动切割模10对管材的切口位置15的右侧即套装在固定套31上的一侧进行剪切——参见图5所示，整个切割量从零到大，并从一点开始在圆周上切割，切割速度较快，而且还保证了管材在圆周上受力均匀，不会变形；在整个切割过程中无碎屑、无毛刺，切割质量得到了很好的保证，切割后的管件无需进行端面修正，就可直接用于下道工序。