[实用新型]一种翻转工位液压升降踏台

说明书

技术领域

本实用新型涉及在机械制造中，特别涉及有较大落差的翻转工位作业中的翻转工位液压升降踏台。

背景技术

车架现有的焊接工艺是在车架总成工位对车架进行补焊，有些焊缝在车架底部要想进行焊接必须让夹具有翻转功能，因为翻转势必造成车架在焊接高度上有一定的落差，这个时候如果让操作工人在普通踏台上进行焊接作业，将会使员工操作不便，甚至无法焊接，并且焊接质量也无法得到保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种提高了高落差翻转工位焊接可行性，保证焊接质量，并且降低焊接劳动强度，在焊装生产线上可以代替固定踏台的翻转工位液压升降踏台。

为解决以上的技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型为一种翻转工位液压升降踏台，所述的翻转工位液压升降踏台包括护栏，踏台，支撑臂，液压缸，导轨，基座，在所述的踏台上设置护栏，框型的基座的横梁上设置为X型的支撑臂，所述的支撑臂的下部与基座连接，所述的支撑臂的上部与踏台上的导轨接触连接，所述的液压缸连接在两根支撑臂之间的连接杆上。

所述的支撑臂下部的一端与基座连接，另一端与踏台上的导轨连接，所述的另一对支撑臂的上部的一端与踏台连接，另一端与设置在基座上的导轨连接。

所述的踏台设置为长方形结构，护栏设置为沿踏台边沿的由细杆构成的框架型结构，所述的护栏上设置可以开闭的小门。

在所述的两基座侧边上的支撑臂与导轨连接的一段的两个支撑臂之间设置连接杆，在与设置在踏台上的导轨连接的一段的两个支撑臂之间设置连接杆，所述的液压缸的两端分别连接两个连接杆。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型可根据操作工人个人身高和焊接习惯调整举升高度，保证在焊接时有一个最佳操作姿态，提高员工作业舒适性及保证焊接质量。

附图说明

下面对本说明书中各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型所述的翻转工位液压升降踏台的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型处于低状态的结构示意图；

图中标记为：1、护栏；2、踏台；3、支撑臂；4、液压缸；5、下导轨；6、基座；7、上导轨；8、小门；9、连接杆。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1、2所示，本实用新型为一种翻转工位液压升降踏台，所述的翻转工位液压升降踏台包括护栏1，踏台2，支撑臂3，液压缸4，导轨5，基座(6)，在所述的踏台2上设置护栏1，框型的基座6的基座横梁设置为X型的支撑臂3，所述的支撑臂3的下部与基座6连接，所述的支撑臂3的上部与踏台2上的导轨(7)接触，所述的液压缸4连接在两根支撑臂3之间的连接杆9上。

所述的支撑臂3下部的一端与基座6连接，另一端与踏台2上的导轨7连接，支撑臂3的上部的一端与踏台2连接，另一端与设置在基座6上的上的导轨5连接。

所述的踏台2设置为长方形结构，护栏1设置为沿踏台2边沿的由细杆构成的框架型结构，所述的护栏1上设置可以开闭的小门8。

在所述的基座横梁上的支撑臂3与导轨5连接的一段的两个支撑臂3之间设置连接杆9，在与设置在踏台2上的导轨5连接的一段的两个支撑臂3之间设置连接杆9，所述的液压缸4的两端分别连接两个连接杆9。

从安全考虑在液压升降踏台2上焊接有护栏1，在两旁开有小门8，操作工人从小门8进出升降踏台2，上升时支撑臂3在液压缸4的推动下徐徐竖起，从而使踏台的踏板2高度上升。

为防止误操作，液压升降踏台有两个控制器，只有同时按下时踏台才能升降。

本实用新型可以根据操作工人的个人身高和焊接习惯调整翻转工位液压升降踏台的举升高度，保证在焊接时有一个最佳的操作姿态，提高操作员工舒适性及保证焊接的质量。

车架在高位时，操作工人按上升按钮升高踏台，然后进行作业，车架翻转至低位时操作工人按下降按钮降低踏台，然后进行作业，这就始终保证在车架在焊接时有一个最佳操作高度。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。