[实用新型]脱硫石膏压球机脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫石膏压球机，尤其是一种脱硫石膏压球机的脱模装置。

背景技术

粉状脱硫石膏在运输和生产使用中有诸多不便，由于其含水分比较大，运输成本高，其次也是最主要的问题，湿基脱硫石膏粘结性强，直接在水泥生产线上应用很容易粘堵输送装置、料斗、球磨机，无法正常生产。若能把湿基脱硫石膏成球、烘干就可以解决以上问题。目前，成球方式主要靠外力对粉体施压使其形成颗粒，如辊压造粒等，国外利用脱硫石膏作水泥缓凝剂时都是将粉状石膏造粒成型，引进来的粉状石膏造粒设备要求工艺上先对湿基脱硫石膏干燥再压球成型，干粉压球产量在0.5～2.5吨/时左右，产量低，粒度还小，无法规模化大量生产造粒，而国内几家比较大的压球机厂家辊皮材质不适合压制湿基脱硫石膏，压制过程中粘辊，不易脱球，不易成球。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服现有脱硫石膏压球机压制过程中粘辊不易脱球、不易成球的缺陷，而提供一种脱硫石膏压球机脱模装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

脱硫石膏压球机脱模装置，包括机架、机架上设有主动轴、主动压辊和从动轴、从动压辊，以及与主轴相连的减速器、电机，主、从动压辊上设有相配合的凹腔，其特征在于：主动压辊的凹腔内分别设有一个孔，孔内设有一个滑动导杆，滑动导杆下端与弹簧连接、上端与压紧螺母滑动配合，压紧螺母紧固在孔端口处，并将滑动导杆固封在孔内。

滑动导杆为阶梯轴，阶梯轴两端的轴杆的直径比中轴的直径小，滑动导杆上端轴杆与压紧螺母的内孔滑动配合连接，并由压紧螺母固定在孔内，使滑动导杆可在孔内滑动，滑动导杆下端轴杆与弹簧配合，通过弹簧滑动导杆可在孔内往复运动。

孔底部设有弹簧垫片，弹簧垫片使弹簧可以平放在孔内，使弹簧具有良好的伸缩性能。

本实用新型的有益效果是使粘结在压辊上的粘结物自动得到清理；使脱硫石膏易于成球、脱球，提高了脱硫石膏压球机成型率和生产率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型图1的A向局部视图；

图3为本实用新型图2局部放大图。

图中1.机架，2.轴承座，3.主动轴，4.主动压辊，5.下料斗，6.减速器，7.电机，8.带轮，9.输出带轮，10.从动压辊，11.从动轴，12.压紧螺母，13.滑动导杆，14.弹簧，15.弹簧垫片。

具体实施方式

如图1所示，脱硫石膏压球机脱模装置，包括机架1、机架上设有轴承座2、轴承座上分别设有主动轴3、主动压辊4和从动压辊10、从动轴11，主动轴与从动轴通过齿轮连接，主动轴通过联轴器与减速器6连接，减速器通过带轮8与电机7相连；机架上还设有支架以及支架上的下料斗5，机架下方设有输出带轮9，主动压辊与从动压辊上设有凹腔，如图3所示，主动压辊的凹腔内分别设有一个孔，孔内设有一个滑动导杆13，滑动导杆下端与弹簧14连接、上端与压紧螺母12滑动配合，压紧螺母紧固在孔端口处，，孔底部设有弹簧垫片15，弹簧垫片使弹簧可以平放在台阶孔内，使弹簧具有良好的伸缩性能。

工作时，如图2所示，主动压辊与从动压辊相对转动，下料斗内的原料经过主动压辊与从动压辊挤压形成压球，在挤压的过程中滑动导杆被压缩进入孔内，外端与凹腔底面形成连续过渡的曲面，当压球成型后，随主动轴的旋转，压球脱离凹腔，滑动导杆在弹簧弹力的作用下，从孔内伸出，在伸出的过程中，对压球有一定的推力，使压球与凹腔脱离，并可对粘附在凹腔里的粘结物进行清理，使脱硫石膏易于成球、脱球，提高了脱硫石膏压球机成型率和生产率。