[实用新型]可调式划刀排

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种制作模具，具体地说涉及一种可调式划刀排。

背景技术：

目前，在用软质板材(如羊毛毡、海绵橡胶板、航空用硬质橡胶板、石棉板等)制作冲床用卸料垫圈、减速箱用密封垫、油缸轴上用密封垫、密封圈；风机、风道用密封垫等时，圆环形件及不规则密封垫上的圆孔时，通常采用空心冲头、双层空心冲头、冲床用组合冲模冲头，利用手工或机床冲、钻出内外圆孔，遇到外形不规则尺寸较大的内外圆孔时，先划外形线然后用手工用剪刀剪出内外圆等方式来进行加工。其缺陷在于：

1、手工用剪刀剪内外圆大直径尚可，小直径圆则难剪出，另外剪出的圆边缘不整齐、不规则，难以保证图纸要求，另外效率低。

2、若制作空心冲头、双层空心冲头，制作费用高、且加工不同直径的圆需作不同直径的冲头，不易保管，因为空心冲头、双层空心冲头刃口很薄，一不小心极易碰损，造成报废，而且冲头刃口需淬火处理，否则硬度不够，加工不了几件冲头就磨损划不动。另外冲头淬火很难把握，稍有差池刃口就被烧损，造成报废。

3、冲床用组合冲模在加工φ15mm以下的硬质橡胶板、石棉板厚度不超过2mm时还行，孔径再加大、板厚增加，容易产生孔径尺寸超差、孔位偏移现象，若是毛毡、海绵橡胶板加工出零件误差更大。使用冲模费用高，且受板材厚度限制(板材厚度超过5mm，冲切时易产生斜边)，若用剪刀剪出环形圈，则效率低下且剪出的内外圆不匀称，难以符合要求，并且易浪费原料。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可调式划刀排，可精确、快速地将软质板材制成圆环形密封圈，且划刀排可根据所需密封圈的内外径大小任意调节。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

可调式划刀排，所述划刀排具有：

一可由动力机构驱动的底端为锥形的刀杆；以及

一与所述刀杆形成十字形可固定连接的螺杆；

在所述刀杆至少一侧部的螺杆上呈十字形连接有可沿螺杆轴线方向滑动并锁定的刀片。

本实用新型的结构特点也在于：

在所述刀杆两侧部的螺杆上均呈十字形连接有可沿螺杆轴线方向滑动并锁定的刀片。

所述刀杆上径向开设有可供所述螺杆穿过的通孔，并在位于刀杆两侧的螺杆上设有可将螺杆锁定在刀杆上的螺杆固定螺母。

在所述螺杆上径向开设有可供所述刀片穿过的长条形通槽，并在位于刀片两侧的螺杆上设有可将刀片锁定在螺杆上的刀片固定螺母。

在所述刀杆的底端可拆装地设有一锥形的定位螺钉，所述定位螺钉的中心轴线与所述刀杆的中心轴线重合。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、提高了加工出零件的产品质量。划出内外圆边缘整齐，解决了因手工剪出的内外圆凹凸不平现象，满足了产品尺寸精度要求，划出内外圆精度可保证在±0.1公差范围内。

2、提高了工作效率。用划刀排加工的衬垫，材料为羊毛毡，厚度5mm，外圆φ133、内圆φ119，定额工时8分钟加工1件，用划刀排加工只需0.5分钟即可加工完成，提高工效15倍，此项目被本公司科学技术委员会评为技术革新四等奖。

3、节省原材料。如公司产品中的衬垫、垫两种零件，均为航空橡胶板，厚度1mm，一种外圆尺寸φ130、内圆φ100；另一种外圆φ60、内圆φ16，用划刀排装夹4把刀片，一次性加工出二种零件，节省了φ60外圆的材料，单件用料≠1×65×65。

4、节省了冲头制作费用。以上述垫外圆φ60、内圆φ16双层空心冲头制作为例，材料45#圆钢2.4Kg(φ70×80)，材料费12元，加工费含热处理12元，共计24元，而一把划刀片费用为：一把□6×6×150白钢刀可切割成≠1.5×3×50的刀片24片，一把白钢刀为15元，则每个刀片费用为0.63元，而且刀片经修磨后可重复使用，加工不同规格圆均可，而空心冲头只能加工单一规格。空心冲头使用寿命连续工作3～4小时刃口就易磨损，而刀片的连续加工使用寿命在与空心冲头相比，加工同样材质的情况下可达30～40小时，是空心冲头的10倍。

5、使用性的拓展。将划刀片的刃口修磨成车床用割刀形式，即可划制金属类薄板材如铜板、铝板、冷轧钢板的圆、圆环，另外将刀杆加大，将圆柱改为莫氏3号锥度的柄，螺杆加大，则可装在立式钻床、摇臂钻床上加工大直径的金属板材。

本实用新型的划刀排近似于圆规结构，在裁剪软质板材时，定位螺钉处于圆心位置，螺杆两端的刀片绕定位螺钉旋转可分别划出圆环形密封圈的内圆和外圆，可以精确、快速地裁剪出所需规格的密封圈，且划刀排结构简单、操作简便、加工成本低。

附图说明：