[实用新型]永磁铁氧体干压磁瓦的上凸模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种永磁铁氧体干压磁瓦的上凸模。

技术背景

永磁铁氧体干压磁瓦的成型过程，就是将已制备好的磁性料粉充填入模具型腔，在合模的同时开启磁场取向，一边使型腔内的粉料按外加磁场的走向有序排列，一边施加压力将松散的粉体挤压成结实毛坯的过程。目前，公知的模具多采用简单的弓形结构，在该模具结构下，成型磁场的磁力线是呈铅直状穿过模具型腔。由此结构生产出的磁瓦存在着随该结构磁瓦在装配使用中存在磁扭矩力大，中心场强损耗大的缺陷。本申请人申请的申请号为：200820037943.1，名称为“一种永磁铁氧体干压磁瓦的上凸模”的专利，虽然解决了上述问题，但用此结构生产，随着使用次数的累积以及不同材质的导磁材料的物理硬度的不同，采用该结构上凸模块的工作面逐渐向着模块工作面中心部位的内侧区域凹陷，从而缩短了上凸模的使用寿命，增加了生产成本。

本实用新型内容

本实用新型的目的是针对现存的问题，给人们提供一种既可有效降低干压磁瓦在装配使用中的磁扭矩力，提高中心场磁性能，又延长了上凸模使用寿命，有效降低上凸模维护、更换成本的永磁铁氧体干压磁瓦的上凸模。

本实用新型包括上凸模基体、上凸模基体工作面的中心部位内侧镶嵌有的强导磁块，上凸模基体工作面的两轴高部的内侧分别镶嵌有的弱导磁块和补偿凸块，其特征在于：补偿凸块焊接于上凸模基体工作面的中心部位的外侧。

补偿凸块的高为1-5mm，长、宽分别为工作面内测镶嵌的强导磁材料块的长、宽的1-1.5倍，补偿凸块的边缘为平缓的坡面，坡面与工作面间的夹角为10-20度。

本实用新型的效果

本实用新型由于在上凸模基体工作面的中心部位的外侧焊接有补偿凸块，补偿凸块有助于缓解上凸模中部凹陷的问题，同时该突起能起到改善成型磁场分布，使磁场强度更趋于集中的作用，因此较申请人申请的原有镶嵌结构的上凸模，不仅使上凸模抛光周期延缓1-3天，而且使用寿命延长3-7％，有效降低上凸模维护、更换成本。

附图说明s

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型剖视图

具体实施方式

实施例1：

参见图(1～3)本实用新型本实用新型包括上凸模基体1、上凸模基体工作面的中心部位内侧镶嵌有的强导磁块2，上凸模基体工作面的两轴高部的内侧分别镶嵌有的弱导磁块3和补偿凸块4，补偿凸块焊接于上凸模基体工作面的中心部位的外侧。补偿凸块4的高为1-5mm，长、宽分别为工作面内测镶嵌的强导磁材料块的长、宽的1-1.5倍，补偿凸块的边缘为平缓的坡面，坡面与工作面间的夹角为10-20度。

使用时，将上凸模、中模、下凹模和其它配件组装在一起，并安装在对应的支架上，组成一套完整的模具。永磁铁氧体干压磁瓦的成型过程，就是将已制备好的磁性料粉充填入模具型腔，在合模的同时开启磁场取向，一边使型腔内的粉料按外加磁场的走向有序排列，一边施加压力将松散的粉体挤压成结实毛坯的过程。补偿凸块对上凸模长期使用时逐渐产生的凹陷进行补充和填实，同时会在毛坯表面留下凹陷。但由于补偿凸块的突起有利于磁力线的束拢以及磁粉的聚集，导致该块区域相对其它区域压制的较密实。再由烧结的收缩比控制后期的磨加工对磁瓦的外观做最终的调整、修饰。