[实用新型]万能模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及模塑料模压成型模具。

背景技术

目前在卫浴、汽车、电子、电器等行业，绝大部分的制品都要依靠模压过程来实现，因此模具结构的设计及相关成型工艺成为了行业产品生产的关键。

现有的模塑料模压成型模具普遍采用的方法：一类方法是对于每一种型号的产品都分别制作相应的整套模具，该类方法的缺陷在于每种型号的产品的模具都需要分别制作，并且是整套模具分别制作，加工周期非常长，而且一旦特定型号的产品淘汰后，整套模具也相应淘汰，无法再使用。另一类方法是采用可拆卸地设置有多个镶块的特定基础模，通过镶块的组合拼接从而获得不同规格的模具，这类模具虽然可以适用于多种规格的产品，但是缺陷在于基础模具是固定的不能更换，并且多镶块组合后有接缝导致最终产品的表面有缝隙，影响产品的美观度。

另外，玻璃纤维增强塑料(俗称玻璃钢)是一种目前应用得较广泛的模塑料，是在热固性树脂基材中添加纤维性增强材料所制得，通常采用压制成型工艺来实现，其成型工艺一般为模压成型中的块状、团状、片状模塑料模压成型工艺(BMC、DMC、SMC)。其中，整体卫浴制品以及类似产品一般采用片状模塑料模压成型工艺(SMC)。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以适用于多种型号产品的模具。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种模具，其包括相配对设置的动模板和定模板、由配合设置于动模板开口的第一模板和配合设置于定模板开口的第二模板组成的模架、相配对设置的型芯和型腔，其中，所述的型芯与型腔可拆卸地分别整体固定于所述的第一模板或第二模板上。

采用上述的技术方案，本实用新型模具中的型芯与型腔可拆卸地整体固定于模架上，型芯与型腔可以很方便地整体安装或更换。

作为本实用新型的进一步改进，所述模架上分别设有多个定位孔，所述的这些定位孔可以相互搭配来与多种不同规格的型芯和型腔上设有的定位突起配合。这样一来，同一个模架上可以配合多种不同规格的型芯和型腔，可以生产不同规格的产品，因此，不需要分别制作整套模具，一个模架平台就可以生产多种规格的产品。

作为本实用新型的另一种改进，该模具为模塑料模压成型模具。本实用新型的模具更适用于模塑料模压成型模具。所述的模塑料模压成型模具可以选择适用于BMC、DMC、SMC制品的模具。

更进一步的，该模具为片状模塑料模压成型工艺制品的模具。特别是，本实用新型的模具特别适用于制作整体卫浴制品以及类似产品。

附图说明

附图1为实施例1模具的纵剖视图；

附图2为实施例1模具的横剖视图；

1、动模板；2、定模板；

3、模架；31、第一模板；32、第二模板；5、定位孔；

41、型芯；42、型腔。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型模具进行具体说明。

实施例1

附图1为实施例1模具的纵剖视图，显示了模具的基本结构。参见附图1，一种模具，其包括相配对设置的动模板1和定模板2、由配合设置于动模板1开口的第一模板31和配合设置于定模板2开口的第二模板32组成的模架3、相配对设置的型芯41和型腔42，其中，型芯41与型腔42可拆卸地分别整体固定于第一模板31、第二模板32上。当然，型芯41和型腔42也可以交换位置，分别设置在第二模板32、第一模板31上。

其中，型芯41与型腔42可拆卸地整体固定于模架3上，型芯与型腔可以很方便地整体地安装或更换。

参见图2，模架3上分别设有多个定位孔5，模架3上每间隔一定距离(按一定规律)设置一个定位孔5，这些定位孔5可以相互搭配来与多种不同规格的型芯41和型腔42上设有的定位突起配合。由此，同一个模架上可以配合多种不同规格的型芯和型腔，可以生产不同规格的产品，并且不需要分别制作整套模具，一个模架平台就可以生产多种规格的产品。

至于模架3上的这些定位孔5的设置，首先，这些定位孔5设置在模架3上与型芯41和型腔42相接触的部分，一般是设置在模架3的四周边缘上。本领域技术人员可以根据经验来排列设置这些定位孔5以使得型芯41和型腔42的位置得到较好的固定。

另外，对于这些定位孔5的排列间隔的规律，本领域技术人员可以凭借经验，以及根据本实用新型模具所针对的制品类型以及结合所针对的数个制品之间的规格差别，可以设计出这些定位孔5的间隔距离以及排列方式。

实施例1的模具为整体卫浴SMC制品模具。

本实用新型的专用夹具并不局限于上述的实施例，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。