[实用新型]纸塑复合袋的热熔胶粘底、糊底一体作业设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装袋技术领域，尤其涉及一种纸塑复合袋的热熔胶粘底、糊底一体作业设备。

背景技术

粘底、糊底是纸塑复合袋加工过程中的两道重要工序，直接关系到袋质量的好坏与否。其中，粘底是指先将袋的最底部用侧面加热的方式粘住，而糊底则是将底部粘合后的袋用热熔胶带采用上下加热的方式包糊牢固。现有技术中PVC(Polyvinylchloride，聚氯乙烯)纸塑复合袋的糊底通常是采用热熔胶带通过上、下加热将胶熔化再通过压轮捏合上纸塑袋的过程，在使用过程中发现，这种方式加工出的袋子底部热熔胶两端经常会出现喷粉现象(PVC原料在包装过程中有一股气在袋内)，严重影响现场环境及包装质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纸塑复合袋的热熔胶粘底、糊底一体作业设备，以解决传统糊底技术容易造成袋底喷粉的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案提出纸塑复合袋的热熔胶粘底、糊底一体作业设备，包括粘底包边器、热熔胶带加热装置及输送压轮装置，该设备还包括：粘底加热调节装置及糊底包边器；

所述粘底加热调节装置，设置有可调节上、下位置的粘底加热板，便于袋子的顺利通过；同时所述输送压轮装置通过压轮接触面及角度的调整使袋子与粘底加热板充分接触，便于袋子在短时间内有效地粘合；

所述糊底包边器，用于将热熔胶带及经过粘底的袋子进行角度调整后输入所述热熔胶带加热装置。

上述的粘底、糊底一体作业设备中，所述粘底加热调节装置具体包括：

粘底加热板，根据加热功率及每个袋需粘时间进行长度的确认，用于对经过所述粘底包边器的袋子进行底部侧面加热粘合；

上、下调节压板支架，用于将所述粘底加热板可调性地侧装在机墙板上。

上述的粘底、糊底一体作业设备中，所述输送压轮装置具体包括：压轮轴、压轮支架、弹簧、调节压轮及底轮。

上述的粘底、糊底一体作业设备中，该设备包括多个所述输送压轮装置，分别设置于所述粘底包边器、粘底加热调节装置、糊底包边器、热熔胶带加热装置之间，用于将袋子按设定角度向前输送。

上述的粘底、糊底一体作业设备中，所述热熔胶带加热装置具体包括：糊底加热板及上、下压板支架。

上述的粘底、糊底一体作业设备中，该设备设有两个所述热熔胶带加热装置。

上述的粘底、糊底一体作业设备中，热熔胶带进入所述糊底包边器采用中间开槽输入。

上述的粘底、糊底一体作业设备中，该设备还包括热熔胶带放卷座及导辊。

上述的粘底、糊底一体作业设备中，该设备还包括：热粘底架及热糊底架，分别用于固定粘底加热调节装置及热熔胶带加热装置。

上述的粘底、糊底一体作业设备中，所述热粘底架及热糊底架分别设有温控仪及电流表，用于调节温度及查看负载；所述热糊底架还设有调速器，用于调节袋子的行进速度。

本实用新型的技术方案通过对粘底装置及输送压轮装置进行改进，并在粘底后进入糊底之前增加了糊底包边器，使加工后的袋子杜绝了底部喷粉现象，同时将粘底及糊底工序进行了整合，节省了人力成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型热熔胶粘底、糊底一体作业设备实施例结构图；

图2为图1实施例中的粘底加热调节装置结构图；

图3A～3C为图1实施例中的输送压轮装置结构图；

图4为图1实施例中的热熔胶带加热装置结构图；

图5为图1实施例中的糊底包边器示结构示意图；

图6为图1实施例的纸塑复合袋粘底、糊底工艺流程示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1为本实用新型热熔胶粘底、糊底一体作业设备实施例结构图，如图所示，本实施例的设备包括：粘底包边器1、粘底加热调节装置2、输送压轮装置3、糊底包边器4、热熔胶带加热装置5、热熔胶带放卷座6、导辊7、热粘底架8、热糊底架9及包边器支架10。

粘底包边器1，用于对粘底之前的袋子进行包边。

粘底加热调节装置2中设置有可调节上、下位置的粘底加热板，便于袋子的顺利通过；如图2所示，其具体包括：粘底加热板21，根据加热功率及每个袋需粘时间进行长度的确认，用于对经过粘底包边器1的袋子进行底部侧面加热粘合；上、下调节压板支架22、23，用于将粘底加热板21可调性地侧装在热粘底架的机墙板上。