[实用新型]搪玻璃放料阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜等化工容器底部使用的放料阀。

背景技术

搪玻璃放料阀主要用于反应釜、储罐和其它容器的底部排料，借助阀门上的法兰结构连接于反应釜、储罐和其它容器的底部，从而消除工艺介质通常在容器出口的残留现象。现有技术中，搪玻璃放料阀包括：阀体、设置于阀体内的阀芯和阀杆、与阀杆相连接的阀杆轴向移动装置，阀体的上部设有放料入口，阀体的侧部设有向下倾斜的放料出口，阀杆位于阀体的内腔中，并且阀体的下部设有用于填充密封材料、使阀杆与阀体之间动密封的填料腔。为避免化学物质的腐蚀，阀腔的内壁、阀杆的外壁及阀芯的外壁也涂有搪玻璃层。搪玻璃放料阀在工作时，由阀杆带动阀芯纵向移动，从而使阀芯打开或关闭所述的放料入口。

目前市场上通用的搪玻璃放料阀都是采用铸造的方法生产的，其阀体由位于上部阀座、阀身以及位于下部的支座组成，其中阀身部分通过铸造一体成型，阀身的上部具有用于与入料反应釜相连接的法兰结构，侧部具有用于与出料容器相连接的法兰结构，这些法兰结构也是通过铸造一体形成的。其缺点是：

1、阀身整体采用铸造方式制造，可适用的承压力范围比较窄，对于不同压力要求的容器，需要选择相应规格的放料阀，无法根据需要灵活变换，适应性较差，并且铸铁材料的强度和刚性不够，通过增加铸件厚度能够增加其强度，以满足更大压力下的使用要求，然而这样做一来浪费材料，二来阀体体积和重量较大，外形笨重，不便于运输；

2、现有的放料阀容易积料，特别是对于粘度较大的液体，排料很慢，影响生产效率。

实用新型内容

为了克服上述缺点，本实用新型的目的是提供一种承压能力比传统放料阀更高、适用范围更广、灵活性更大的阀门的搪玻璃放料阀。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种搪玻璃放料阀，包括阀体、设置于所述的阀体内的阀芯、与所述的阀芯固定连接的阀杆、与所述的阀杆相传动连接的纵向移动装置，所述的阀体的上部设有入料口，所述的阀体的侧部设有出料口，所述的阀杆可移动地设置于所述的阀体内的内腔中，所述的阀体内具有填料腔，所述的填料腔内填充有用于使所述的阀杆与阀体之间相密封的填料，所述的阀体包括阀身、设置在所述的阀身上部的阀座以及设置在所述的阀身下部的支座，所述的阀身由多根钢管焊接而成。

所述的阀身包括自上而下依次焊接的上管、出料管以及下管，所述的上管的上方焊接有第一法兰，所述的出料管为三通管，所述的出料管的一端部与上管相连接，一端部与下管相连接，一端部与所述的出料口相连接。

所述的出料管的轴心线到所述的阀杆的中心线的角度为45°～90°。

所述的出料管的轴心线到所述的阀杆的中心线的角度为45°。

所述的上管与所述的出料管之间的结合面以及所述的出料管与所述的下管之间的结合面均倾斜于水平面。

所述的下管的内壁面上具有一个凸出于其内壁面的凸圈，所述的凸圈、所述的下管的部分内壁面与所述的支座围成所述的填料腔。

所述的阀体还包括活动连接在所述的阀身上的两个活套法兰，所述的两个活套法兰中的其中一个位于所述的入料口处，另一个位于所述的出料口处。

所述的阀身采用10号钢。

所述的阀身包括弧形的弯管以及与所述的弯管相焊接的下管，所述的弯管的上部焊接有第一法兰，所述的弯管为三通管，所述的弯管的一端部与第一法兰的下端部相连接，一端部与下管相连接，一端部与所述的出料口相连接。

所述的出料口的轴心线到所述的阀杆的中心线的角度大致90°。

由于采用了上述技术方案，使得本实用新型与现有技术相比具有下列优点：阀身采用钢管焊接结构设计，比现行铸铁阀体的强度更高、刚性更好、更耐腐蚀，并且阀身的承压能力更高、适用范围更广、灵活性更大；入料口和出料口采用活套法兰还可以根据用户要求来变更法兰的压力等级；另外，阀身采用钢管焊接结构，出料口的角度还可以根据用户要求更改，出料时物料阻力小，不积料，特别适用于粘度大的介质。

附图说明

附图1为实施例一中的搪玻璃放料阀的主剖视图；

附图2为实施例二中的搪玻璃放料阀的主剖视图；

其中：1、油腔套；2、手轮；3、丝杆；4、螺母；5、导向螺钉；6、支座；7、压盖；8、螺栓；9、螺母；10、填料；11、阀体；12、阀芯；13、密封垫片；14、阀座；15、阀杆；16、入料口；17、出料口；18、阀身；19、出料管；20、活套法兰；21第一法兰；22、上管；23、弯管；24、下管；25、凸圈。

具体实施方式