[实用新型]数控平面磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控磨床，尤其是一种用于对片状工件进行精确磨削加工的平面磨床。

背景技术

公知的，数控平面磨床，一般包括机座、垂直支承于机座上的立柱、可上下移动地设置于立柱上的主轴机构、驱动主轴机构上下移动的Z轴驱动机构、可沿横向水平移动地支承于主轴机构下方机座上的工作台、驱动工作台沿横向水平移动的X轴驱动机构，以及设置于所述工作台上的夹料机构，所述主轴机构具有沿纵向水平布置的卧轴，卧轴输出端设置有一磨轮。

现有的，将工件固定在工作台夹料机构上的动作均为人工完成的，其存在效率低、劳动量大等缺点，对于单件小批量工件还好，但如果是大批量工件(如针盘插片)，操作起来就十分的麻烦，不仅效率低、还会影响工件的加工质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种具有自动送料机构的数控平面磨床。

为此，本实用新型提供的数控平面磨床，包括机座、垂直支承于机座上的立柱、活动设置于立柱上的主轴机构、驱动主轴机构上下移动的Z轴驱动机构、可沿横向水平移动地支承于主轴机构下方机座上的工作台、驱动工作台沿横向水平移动的X轴驱动机构，其特征在于：还包括一夹料机构，设置于所述工作台上；一送料机构，该送料机构，包括一支承座；一送料平台，设置于所述支承座上，设置成当所述工作台移动至送料位置时，所述送料平台上端面与所述夹料机构的工件放置面相接并处于同一平面；一工件放置架，设置于所述送料平台上，用于使多数个片状工件叠置定位于所述送料平台上，且仅使位于最底层的工件可被移动；一推块，设置于所述送料平台上，可由一驱动机构驱动将最底层工件推入所述夹料机构中。

所述Z轴驱动机构，包括固定设置于所述立柱上的安装座，设置于所述安装座上沿横向水平延伸的第一导轨、活动配设于所述第一导轨上的第一滑座、驱动所述第一滑座沿所述第一导轨滑动的丝杆、连接驱动所述丝杆转动的伺服电机、沿横向以一定角度倾斜地设置于所述第一滑座上的第二导轨、活动配设于第二导轨上的第二滑座、设置成仅可垂直上下移动地固定于所述第二滑座上的垂直安装板、设置于所述立柱上的垂直导轨、以及活动配设于垂直导轨上并连接垂直安装板的滑架，所述主轴机构安装于所述滑架上。

所述夹料机构包括一安装座、可绕一纵向水平轴转动和被定位地设置于安装座上的夹料台、设置于夹料台上的工件放置面、与工件放置面相配合的夹头、驱动夹头夹紧工件的气缸、以及一卸料气缸，对应的所述送料机构的送料平台可绕一纵向水平轴转动和被定位地设置于所述支承座上。

所述工件放置架为设置于靠近工作台一侧、横向间隔排列的两垂直支架，两垂直支架的相对面分别设置有与工件外形相适配的定位槽，所述定位槽垂直贯通所述垂直支架，所述两垂直支架通过一连接机构与送料平台上端面间隔设置，并设置成可根据工件厚度调整间隔宽度。

所述送料平台中部开设有沿纵向水平延伸的长形通孔，所述推块活动配设于所述长形通孔中，所述送料平台下方固定设置有一气缸，所述气缸可驱动所述推块沿纵向水平移动，将最底层工件推入所述夹料机构中。

本实用新型具有如下有益效果：

(1)在现有平面磨床的基础上设置一送料机构，避免了人工送料的诸多不便和缺点，同时提高了本实用新型的生产效率和加工质量，工作时，只需将待加工的工件叠置于送料平台的工件放置架上即可，无需人工职守，磨床就可由控制系统控制自动完成送料、磨削、退料、修磨轮、补偿磨轮直径消耗量等动作。

(2)Z轴驱动机构的驱动方式为：横向水平布置的丝杆电机组合通过设置有横向倾斜导轨的第一滑座来间接驱动安装板上下移动，与现有的由垂直布置的丝杆电机组合直接驱动安装板上下移动相比，本实用新型Z轴驱动机构的进给量更为精确、磨削尺寸可控制在0.002mm的精度范围，可大大提高产品的质量，特别适用于精密机械配件(如针盘插片)的加工。

(3)将所述夹料台与送料平台设置成可调整其倾斜角度，并设置成所述工件放置面与所述送料平台的上端面在送料位置时保持在同一平面，这样就可保证在送料的准确，同时可根据加工的需要调整所述夹料台与送料平台的倾斜角度，使本实用新型可磨削斜面。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为本实用新型夹料机构的结构示意图。

图5为本实用新型Z轴驱动机构的结构示意图。

图6为图4的左视图。

图7为图4的后视图。

图8为图6的俯视图。

具体实施方式