[实用新型]全自动EVA双色射出发泡成型机隔色装置

说明书

技术领域

本实用新型全自动EVA双色射出发泡成型机隔色装置涉及制鞋机械，尤其涉及一种全自动EVA射出发泡成型机。

背景技术

目前，现有市场EVA射出发泡成型机是一次成型，鞋样的颜色只有单一的颜色。虽然模具设计可使鞋的外观多样化，但是颜色单调。现有的单枪发泡成型机无法实现既能使两种颜色的材料同时往模具里进行注料，而又不产生混色。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能使两种颜色的材料同时往模具里进行注料，又不会产生混色的隔色装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型设计了一种全自动EVA双色射出发泡成型机隔色装置，包括升降机构和平移机构，平移机构置于升降机构上。升降机构设有两支升降油缸1、下板3、顶板4，两支升降油缸1分别与下板3两边螺接，所述顶板4两边与两支升降油缸的活塞杆端分别连接；可使置于顶板4上方的模具支撑架7上下移动到达工作位置。平移机构设有滑条5、模具支撑架7、中模8、进退油缸9以及进退油缸支撑座10；所述滑条5有两条，且平行固接于顶板4两边上方；模具支撑架7两边的导轨置于滑条5内侧所设的滑动槽内，该模具支撑架7一侧与进退油缸9固接；所述进退油缸支撑座10与滑条5对接；可螺接模具隔色板上、下模的中模8置于模具支撑架7上。在分色注料成型后，中模8与模具隔色板同时抽离。滑条5和顶板4与固定在下板3四角的4根立柱6滑动连接，可使平移机构沿立柱上升或下降到工作位置。

由于采用上述隔色装置，在注料成型过程中，可使两种颜色材料在上、下模具内分色直接成型，然后抽离模具隔色板。通过模站工作系统，使成型的两种颜色材料再合并成型。这样可以有效地解决双色材料注料成型混色的问题，克服现有单色发泡成型机颜色单一的局限，实现EVA双色射出发泡成型机工作自动化。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明

图1、全自动EVA双色射出发泡成型机隔色装置立体图。

附图标记说明

1.升降油缸，2.方螺母，3.下板，4.顶板，5.滑条，6.立柱，7.模具支撑架，8.中模，9.进退油缸，10.油缸支撑座。

具体实施方式

参见图1，全自动EVA双色射出发泡成型机隔色装置设有升降机构和平移机构，平移机构置于升降机构上。

升降机构设有两支升降油缸1、下板3、顶板4。平移机构设有模具支撑架7、进退油缸9、滑条5，以及置于模具支撑架7上的中模8。中模8可螺接模具隔色板上、下模，并安装在模具支撑架7上，有加热棒提供要求加热温度。

两个升降油缸1左右设置安装于下板3上，两升降油缸1的活塞杆端分别连接顶板4两边；两条滑条5平行固接于顶板4两边上方并连为一体；

立柱6通过方螺母2与下板3螺接。滑条5和顶板4与固定在下板3的4根立柱6滑动连接。

当升降油缸活塞伸长带动顶板4沿立柱6向上抬升时，因顶板4与滑条5为一体连接，则滑条5亦同顶板4运动。

模具支撑架7两边的导轨置于滑条5内侧所设的滑动槽内，滑动槽配合处追加铜条增强耐磨性，该模具支撑架7一侧与进退油缸9固接；进退油缸支撑座10与滑条5对接。

当升降油缸1将滑条5提升到感应器位置后保持位置状态，进退油缸9动作，通过油缸支撑座10与滑条5连接，带动模具支撑架7前进动作，到达感应器限定位置状态。

升降油缸1再次开始收缩动作，将顶板4、滑条5、模具支撑架7、中模8等组成的整体向下运动，达到模具安放中限位，为隔色成型达到位置条件。

实际生产中，本实用新型需要在模具支持条件下动作。

模具的形状是不规则的，并设计成可以直接脱离的上、下模具结构，中间有可抽离的隔色板上模、隔色板下模，并安装在同一中模8上，以实现同时抽离运动过程。

上模与隔色板下模，下模与隔色板上模分别形成两对鞋模互补部分。当隔色板下模，隔色板上模被同一隔色机构同时抽离后，上模与下模动作进行合并，使鞋模得到完整的成型鞋模型状态。

当上模具处于开模状态，升降油缸1抬升到上极限位置，进退油缸9动作收缩，将模具支撑架7、中模8、以及安装在其上的模具隔色板上、下模抽离到后极限位，升降油缸1收缩，将模具支撑架7等整体停放到稳定的下极限位置，至此整个隔色机构动作完成。