[实用新型]成品茶程控拼配机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及茶叶加工机械，特别适用于成品茶拼配。

背景技术：

茶叶经过多道工序加工成为成品茶，需要进入拼配工序。拼配工序是将单种茶叶不同等级的成品茶按各种比例进行混合，或是再加入一些香料；第二种是将不同产地的同种茶叶按比例进行混合，吸取各产地的异性茶味；第三种是将不同种类茶叶进行混合。混合的目的是为了茶叶品质调整，也可为了茶叶成本降低。

目前拼配工序最简单的方法是人工称重后将各种等级成品茶进行混合。这种方法效果使混合度不均匀，且劳动效率低。

另一种机械化拼配机由机架、原料斗、底部插入原料斗的斗式提升机、斗式提升机上部相应位置的集料斗、集料斗下方的输送带、输送带出料端下方的收料斗、收料斗底部的抽风管组成。一个原料斗要对应一台提升机、集料斗，单种成品茶放入原料斗由提升机输送给集料斗，集料斗下料给输送带，多个集料斗下料的成品茶在输送带上初步混合后落入收料斗，再由收料斗下方的抽风机将混合后的茶叶真空抽吸进入或提升机提升茶叶下一道工序。由于拼配机常用五、六种不同等级的成品茶混合，这种方法则需要五、六台提升机，提升机占地面积大，而且成本高。

集料斗下料给输送带是由集料斗下方的活动门开度来掌握的，比例要求越小，活动门开度也越小。当活动门开度较小时，茶叶挤压在一起会产生堵塞不下料，因为此时茶叶不靠外力作用，而依靠重力下料，而茶叶比重轻重力小，产生堵塞不可避免。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种成品茶程控拼配机。

本实用新型的方案是：拼配机由机架、原料斗、底部插入原料斗的斗式提升机、斗式提升机上部相应位置的集料斗、集料斗下方的输送带、输送带出料端下方的收料斗、收料斗底部的抽风管组成，其特征在于设置两排并列输送带，每个输送带上方对应三个集料斗，三个集料斗上方设置一个分送带；分送带由传送带、两个传送轮、电机、传动机构、两侧各两个行走轮机构组成，电机带动的传动机构分别与传动轮、行走轮传动连接，行走轮搁置在机架上固定的两侧导轨上；两个分送带上方对应于六个集料斗中央位置空间的机架上固定一个分料斗，分料斗下方两侧对应于两个分送带上方空间设置有两个分料门；一台提升机上端部对应设置在分料斗上方。

本实用新型的优点在于：两排集料斗、输送带及两个分送带设置使结构仅使用一台提升机，集料斗的转轮、活动门组合设计使下料量精确不堵塞。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的右视示意图。

图3为集料斗转轮、活动门组合机构放大示意图。

具体实施方式：

本实用新型的结构由机架、原料斗(11)、底部插入原料斗(11)的斗式提升机(12)、斗式提升机(12)上部相应位置的集料斗(5)、集料斗(5)下方的输送带(8)、输送带(8)出料端下方的收料斗(9)、收料斗(9)底部的抽风管(10)组成，其特征在于设置两排并列输送带(8)，每个输送带(8)上方对应三个集料斗(5)，三个集料斗(5)上方设置一个分送带(3)；分送带(3)由传送带、两个传送轮、电机、传动机构、两侧各两个行走轮(1)机构组成，电机带动的传动机构分别与传动轮、行走轮(1)传动连接，行走轮(1)搁置在机架上固定的两侧导轨(4)上；两个分送带(3)上方对应于六个集料斗(5)中央位置空间的机架上固定一个分料斗(2)，分料斗(2)下方两侧对应于两个分送带(3)上方空间设置有两个分料门；一台提升机(12)上端部对应设置在分料斗(2)上方。

集料斗(5)下方固定一个转轮(7)，转轮(7)外圆均布若干个齿片，转轮(7)轴与动力传动机构连接，集料斗(5)下方开口一侧紧邻转轮(7)上半周一侧外廓，活动门(6)下端合在转轮(7)上半周另一侧外廓上。

分料斗(2)的分料门转轴传动机构、分送带(3)传动机构、集料斗(5)活动门(6)转轴传动机构、集料斗(5)转轮(7)传动机构、两个输送带(8)传动机构、收料斗(9)抽风管(10)连接的抽风机传动机构、提升机(12)传动机构分别与中央处理器CPU线路连接。实现全部动作由电脑程序控制。