[实用新型]鱼丸、肉丸生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工生产线，特别指一种鱼丸、肉丸的加工生产线，尤其适用于包馅鱼丸、肉丸的加工生产。

背景技术

目前鱼丸、肉丸的加工采用的是将待煮鱼丸、肉丸集中投在一个锅内蒸煮至特定的时间后捞起。由于仅在一个锅内蒸煮，锅内的鱼丸、肉丸太密集，易造成鱼丸、肉丸因相互碰撞而变形，且由于鱼丸、肉丸投放时间不一，无法保证整锅鱼丸、肉丸的熟生程度一致，因而造成鱼丸、肉丸的保质期短。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种新型的鱼丸、肉丸生产线，该生产线产量大，加工出的丸子形状保持性好，保质期长。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

鱼丸、肉丸生产线，其依序设置有成形槽、成形丸输送装置、熟化槽、熟化丸输送装置及落料槽；所述的成形槽上配置有一个以上的投料装置，投料装置装设有一投料槽，投料槽底部设有一与成形槽相通的投料弯管；所述的成形槽和熟化槽均设有链带装置，链带装置上等间距设有翻动鱼丸、肉丸的刮板。

上述技术方案的有益之处在于：

本实用新型摒弃了现有技术采用的在一个锅内密集蒸煮鱼丸、肉丸的加工技术，根据鱼丸、肉丸在成形、熟化加工过程中不同的加工温度要求，分别采用90℃成形槽和95℃熟化槽来加工鱼丸、肉丸，提高了生熟程度的同一性，进一步提高了鱼丸、肉丸的保质期。由于新投放的鱼丸、肉丸经投料弯管进入成形槽后，是处于已成形的鱼丸、肉丸的下方，减少了鱼丸、肉丸在未成形前因碰撞而变形的问题，完美齐整的丸形，提高产品的市场竞争力。两个槽的分步加工，使生产产量得到大幅度的提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例说明本实用新型。

如图1所示的鱼丸、肉丸生产线，其依序设置有成形槽1、成形丸输送装置4、熟化槽5、熟化丸输送装置8及落料槽。于所述的成形槽1外侧壁配置有一个以上的投料装置10，所述的投料装置10与成形槽1相通，其包括一投料槽11，投料槽11底部向下延伸一投料弯管12，该投料弯管12与成形槽1相通，所述投料槽11中的液面高度大于鱼丸、肉丸的最大厚度。本实用新型还于成形槽1上设有一环状链带2，该环状链带2上等间距设有翻动鱼丸、肉丸的刮板3，槽内水温设置为90℃。待加工的鱼丸、肉丸投放进投料槽11后，鱼丸、肉丸从投料弯管12进入成形槽1蒸煮，由于投料弯管12与成形槽1的连接口距液面的高度大于鱼丸、肉丸的最大厚度，故，新投放的鱼丸、肉丸将处于先前投放鱼丸、肉丸的下方，这样 可减少鱼丸、肉丸因碰撞而造成的丸形变形问题。刮板3可按时带走浮于液面上已成形的鱼丸、肉丸，鱼丸、肉丸通过成形丸输送装置4进入熟化槽5，熟化槽5水温设置为95℃，其上同样设置有环状链带6，该环状链带6上等间距设有翻动鱼丸、肉丸的刮板7。经成形的鱼丸、肉丸在此槽中进一步进行熟化处理，刮板7按时带走熟透的鱼丸、肉丸，经熟化丸输送装置8暂时贮放于落料槽中。为保证蒸煮过程的温度，本实用新型于成形槽1和熟化槽5上盖设有一个以上的盖体。如此一来，可实现鱼丸、肉丸在成形、熟化加工过程中不同的加工温度要求，提高了生熟程度的同一性，提高了鱼丸、肉丸的保质期。可适应大产量的生产要求。

采用现有技术的单机方法生产包馅鱼丸、肉丸的产量较低，故将该实用新型技术用于生产包馅鱼丸(俗称“福州鱼丸”)、包馅肉丸，更能体现该实用新型的商业利用价值。