[实用新型]管冰机制冷控制装置有效
申请号: | 200920181745.7 | 申请日: | 2009-12-21 |
公开(公告)号: | CN201569231U | 公开(公告)日: | 2010-09-01 |
发明(设计)人: | 林汝捷 | 申请(专利权)人: | 福建雪人股份有限公司 |
主分类号: | F25C1/12 | 分类号: | F25C1/12;F25C5/10 |
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地址: | 350206 福建省长*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 机制 控制 装置 | ||
技术领域:
本实用新型涉及制冷设备,尤其是属于管冰机制冷控制装置。
背景技术
传统的管冰机制冷控制装置,通常是通过时间控制管冰结冰厚度,并通过高温热氟直接来脱冰,这种方式对管冰的质量及生产效率都会产生不利的影响,因此,传统的管冰机在使用中脱冰困难,产品产量不稳定、效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种管冰机制冷控制装置,以达到脱冰容易和稳定产品质量的效果。
本实用新型所采取的技术方案是:它是由制冷系统、制冷供水系统、冷凝供水系统所组成,其特征在于:所述的制冷系统包括压缩机通过排气口依次与油分离器、冷凝器、热交换器、储液器相连,储液器上的储液器出口通过过冷腔进口与蒸发器内的过冷腔连接,过冷腔通过过冷腔出口、供液电磁阀、膨胀阀与蒸发器上的进液口相连,蒸发器上的回气口与热交换器相连;压缩机上的吸气口与热交换器之间装有电子压力控制器和低压控制器;此外储液器还通过脱冰供气口、脱冰电磁阀与蒸发器相连;所述的供水系统包括冷水箱通过循环水泵依次与盛水盘、导流器、蒸发器内管连接。
本实用新型的有益效果在于:1、采用满液式的蒸发器,提高了制冷效率;2、采用热氟脱冰,且控制脱冰热氟温度的高低,这就充分地利用了制冷剂压缩后积累的机械能热量,提高了产冰量和效率;3、通过控制回气压力来控制管冰结冰厚度,克服了以往通过时间控制管冰结冰厚度所产生的不稳定性,保证了管冰的质量;4、采用过冷循环,且把过冷腔安置在蒸发器下端,以及在脱冰时,制冷供水停止工作,脱冰快结束时,采用制冷供水系统提前供水的工艺方式都为快速脱冰、完全脱冰、提高制冷效率创造了有利条件。
附图说明
图1为本实用新型原理图
其中,1、压缩机 2、电子压力控制器 3、低压控制器 4、油分离器41、出油孔 5、热交换器 6、储液器 61、储液器出口 62、脱冰供气口7、脱冰电磁阀 8、供液电磁阀 9、膨胀阀 10、蒸发器 101、进液口102、回气口 11、蒸发器内管 12、盛水盘 13、导流器 14、过冷腔141、过冷腔进口 142、过冷腔出口 15、浮球阀 16、冷水箱 17、水循环泵18、低液位控制器 19、冷却塔 20、水流量开关 21、冷却水泵 22、冷凝器23、吸气口 24、排气口
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明:
如图1所示为本实用新型原理图,它是由制冷系统、制冷供水系统、冷凝供水系统所组成,其特征在于:所述的制冷系统包括压缩机1通过排气口24依次与油分离器4、冷凝器22、热交换器5、储液器6相连,储液器6上的储液器出口61通过过冷腔进口141与蒸发器10内的过冷腔14连接,过冷腔14通过过冷腔出口142、供液电磁阀8、膨胀阀9与蒸发器10上的进液口101相连,蒸发器10上的回气口102与热交换器5相连;压缩机1上的吸气口23与热交换器5之间装有电子压力控制器2和低压控制器3;此外储液器6还通过脱冰供气口62、脱冰电磁阀7与蒸发器10相连;所述的供水系统包括冷水箱16通过循环水泵17依次与盛水盘12、导流器13、蒸发器内管11连接。
本实用新型中所述的蒸发器10为满液式蒸发器,所采用的材料为不锈钢。之所以采用满液式蒸发器,是由于它具有较大了热交换面积,从而提高制冷效率。
本实用新型中在冷水箱16上还装有浮球阀15、低液位控制器18。
本实用新型中所述的冷凝供水系统是由冷却塔19水流量开关20、冷却水泵21与冷凝器22相连接所组成。在冷凝供水系统工作时,冷却水泵21启动,把经冷却塔19冷却的水送到冷凝器22内与制冷剂蒸气进行热交换,变热的水流回冷却塔19再次被冷却,如此不断循环,并且通过水流量开关20来控制冷凝温度。
本实用新型的工作过程是:在制冷系统中,制冷剂蒸汽经压缩机1压缩成高温高压的气体,由排气口24排出,经过油分离器4后,进入冷凝器22,在冷凝器22中与冷凝水进行热交换而降温,转换为中温高压的制冷剂液体,经过热交换器5,进一步降温降压后,进入立式安装的储液器6中,由储液器出口61通过过冷腔进口141进入蒸发器10的过冷腔14中,过冷后,经过冷腔出口142、供液电磁阀8、膨胀阀9、进液口101进入蒸发器10的,它在蒸发器10中膨胀、蒸发放出冷量,与流经蒸发器10腔中管道的水进行热交换而转换为低温低压的制冷剂气体,由蒸发器10的回气口102流出,经过热交换器5,进一步升温蒸发后,通过吸气口23进入压缩机1内。
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