[实用新型]一种大板吊夹

说明书

技术领域

本实用新型涉及起重设备的领域，应用于石材行业大板的吊装，具体是与一种大板吊夹的结构相关。

背景技术

在一些建筑石材或机械行业中，经常要用到行车来完成大型工件如石材大板、钢材等等材料的安装、吊运，所采用的构件当中吊夹是较常用的吊挂工具，如图1中所示为一种习用竖直吊运钢板的半自动吊夹，具有呈平行四边形结构的夹臂1’，夹臂的下端活动枢接两相对的夹板2’，该夹板2’是采用一钢质主体板面21’上结合一同材质加强板22’，并且在加强板22’的作用面上形成有凸粒23’，起吊后利用自身重力使夹板2’夹合钢板，并利用其作用面的凸粒23’与大板或钢板产生摩擦力，以吸附抓紧大板或钢板，由于作用面的凸粒23’为硬质的钢质材料与大板或钢板接触后时间稍长就磨损严重，吊运中容易打滑，夹持时平衡性不佳，易倾斜，导致大板或钢板从高空坠落，带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹紧稳固安全可靠的大板吊夹，以克服上述习用吊夹摩擦力不佳、易打滑的问题。

为达此目的，本实用新型的技术方案是：一种大板吊夹，具吊耳及一呈平行四边形结构的活动夹臂，该活动夹臂包括第一夹臂、第二夹臂、第三夹臂及第四夹臂，该第一夹臂与第三夹臂枢接，该第二夹臂与第四夹臂形成枢接、并该第二夹臂与第三夹臂的下端则相对的枢接两夹板，该两夹板是由一钢质主体板与橡胶板相结合构成，并活动夹臂上设有锁固结构。

该橡胶板的一面采用粘接剂粘结于该钢质主体板上，再通过一锁固件进一步与该钢质主体板牢靠锁固为一体。

该橡胶板的另一面为夹持面，该夹持面上形成有凹凸的结构。

该锁固结构具手柄与扣合槽，该锁固结构枢设于第四夹臂上，而第三夹臂上则设有扣合部以对应锁固结构的扣合槽。

该两夹板的背面设有弹簧。

该吊耳与活动夹臂的第一夹臂一体成型。

采用上述方案，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型的两夹板是由一钢质主体板与橡胶板相结合构成，利用该橡胶板可弹性变形的物理特性得以牢靠吸附抓紧物体，使吊夹吊运过程中，夹板夹持物体更平稳、受力均匀，更加的安全可靠；

2、本实用新型在活动夹臂上设置有锁固结构，吊运完成后，放松吊夹，活动夹臂自动收合，同时该锁固结构可自动锁定活动夹臂，使吊夹后续的操作更安全、便利；

3、本实用新型进一步在该两夹板的背面另设有弹簧，以顶持使夹板可始终平衡贴紧夹持大板或钢板，夹持更平稳、安全、可靠；

4、本实用新型的吊耳与活动夹臂的第一夹臂为一体成型，如此可加强吊夹的垂直受力，减小吊夹的左右摆动，吊运过程更平稳、安全。

附图说明

图1为习用吊夹结构；

图2为本实用新型吊夹结构示意图。

具体实施方式

如图2所示为本实用新型的大板吊夹，为16锰钢材质，具吊耳1，一呈平行四边形结构的活动夹臂2，该活动夹臂包括有与吊耳1一体成型的第一夹臂21、第二夹臂22、第三夹臂23及第四夹臂24，该第一夹臂21与第三夹臂23枢接，该第二夹臂22与第四夹臂24形成枢接、并该第二夹臂22与第三夹臂23的下端则相对的枢接两夹板3，该两夹板3是由一钢质主体板31与橡胶板32相结合构成，该橡胶板32的一面采用粘接剂粘结于该钢质主体板31，再通过锁固件4与该钢质主体板31牢靠锁固为一体，另一面为夹持面33，该夹持面33上形成凹凸的结构34(比如轮胎面的花纹)，并且该两夹板3的背面另各设有弹簧5，弹簧5的一端设于第二夹臂22、第三夹臂23的端部，另一端则顶挚于夹板3底部延设的一凸台，使夹板3可始终平衡贴紧夹持大板或钢板；

另外本实用新型还于活动夹臂2上设置有锁固结构6，具手柄61与扣合槽62，该锁固结构6枢设于第四夹臂24上，而第三夹臂23上则设有扣合部231以对应锁固结构6的扣合槽62，起吊时打开锁固结构6使活动夹臂2可展开作夹持动作，吊运完成后，放松吊夹，活动夹臂自动收合，同时第三夹臂23的扣合部231对应自动卡挚锁固件6的扣合槽62，以锁定活动夹臂2，使吊夹后续的操作更安全、便利。

吊夹的夹板采用上述结构，动作时，操作手柄61松开锁固结构6，在吊夹起吊后，活动夹臂2利用自重带动使第一夹臂21、第二夹臂22、第三夹臂23及第四夹臂24呈平行四边形状展开，使第二夹臂22与第三夹臂23的下端两夹板3相对夹合，形成一水平方向向内的夹合力，该水平方向的夹合力与所夹持物体(大板、钢板)的重量成正比，即物体(大板、钢板)的重量越重，夹臂的夹合力就越大；随活动夹臂2的夹合动作，第二夹臂22与第三夹臂23下端的两夹板3在水平方向夹合力及背面弹簧5的作用下夹紧物体(大板、钢板)，由于夹板橡胶板的夹持面33上形成的凹凸结构34得以增大夹板3与物体(大板、钢板)间的磨擦力，并利用橡胶板32可弹性变形的物理特性因此使两夹板3可牢靠吸附抓紧物体(大板、钢板)，夹持物体更平稳、受力均匀，进而使吊夹吊运物体更加安全可靠。