[实用新型]一种板坯连铸中间包浸入式水口烘烤装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及炼钢连铸中间包浸入式水口的烘烤设备。

背景技术：

在连铸生产中，中间包浸入式水口等功能性耐材在投入浇钢使用前，需对中间包浸入式水口进行烘烤，这道工序被认为是影响耐材制品使用寿命的主要因素之一，对耐材进行预热是为了将浇注工序开始时发生的热震降至最低程度，从而提高中间包浸入式水口使用寿命、中间包包龄，稳步提高连铸作业率。因此中间包浸入式水口烘烤效果直接影响其使用寿命，浸入式水口在使用中被钢水蚀损和夹杂物与中间包包渣所导致的水口结瘤、滑板面面粉化、水口侧孔扩径等异常情况导致的进入结晶器的注流将形成偏流，由紊流造成的初生凝固坯壳生产不均匀，这样就有可能造成生产事故，同时得不到良好的连铸坯低倍组织，进而影响板材实物内部质量。因水口异常扩径等耐材侵蚀原因，导致连铸生产的事故率的增加，在铸坯质量上也不能满足新品钢的开发及优质钢的生产要求。

目前中间包及其水口烘烤是煤气燃器喷嘴从上对着中间包内腔，与从下由水口底部开口往上对着水口内壁喷射火焰进行烘烤。这种烘烤方法存在以下缺陷：

1、水口较长，水口底口向上喷火在水口深处火焰强度较弱；

2、水口向上火焰气流与中间包水口上端向下火焰气流互为逆向，气流对冲削弱了水口中部烘烤力度；

3、水口下方喷火的工作环境为敞开式，热能浪费较大。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种板坯连铸中间包浸入式水口烘烤装置。

本实用新型的方案是：烘烤装置由烘烤筒、进风管、抽风管组成，烘烤筒的筒体为钢板制筒状体，内壁铺设有同形状耐火材料内膛；筒体上方开口盖有圆环盘状钢板，其下表面贴合固定的对应形状的耐火材料封口壁组成的筒盖，封口壁外圆直径略小于筒体内膛上端部内径，筒盖开设的中央孔为对应于水口中部外圆的圆锥孔；筒体一侧纵向壁上开设有侧壁孔，该侧壁孔上固定连接有进风管，进风管通过阀门与空压机气源管管道连通；筒体另一侧纵向壁上开设有侧壁孔，该侧壁孔上固定有抽风管，该抽风管与抽风机管道连通。

本实用新型的优点在于：一、采用在线烘烤水口装置后，只需将水口下端部插入到烘烤筒内.即可烘烤，在烘烤过程中，可通过水口烘烤过程颜色亮度变化随时观察到水口的烘烤温度；二、采用空压气阀门控制，可调节压缩空气的流量大小，来增减射吸式烘烤筒内负压量，以达到调节水口内火焰的强弱.使水口的烘烤时间、烘烤温度稳定可控。三、射吸式烘烤装置是将中间包内火焰直接引到水口内进行烘烤，中间包水口快换机构或事故闸板不接触火焰，避免了炉式烘烤器烘烤时快换机构、事故闸板同被火焰烘烤而变形，导致机构失效事故盲板关不死而引起的水口跑钢事故；同时保护快换机构等常用设备，大大减少了备件消耗；四、本新型实用射吸式烘烤装置是把烘烤中间包的火焰吸入中间包水口内进行烘烤的，不需要另外增加燃气，节约能源，降低生产成本；五、本新型实用射吸烘烤装置操作性强，只需将水口对中插入烘烤装置内并密封，打开空压气阀门即可进行烘烤且能够确保良好的烘烤效果、水口烘烤质量，大幅提高中间包包龄，提高连铸作业率，为品种钢的开发及优质钢的生产提供了必要的技术条件。

附图说明：

附图为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型的结构包括空压机气源管、抽风机管道，其特征在于烘烤装置由烘烤筒、进风管(5)、抽风管(6)组成，烘烤筒的筒体(4)为钢板制筒状体，内壁铺设有同形状耐火材料内膛；筒体(4)上方开口盖有圆环盘状钢板，其下表面贴合固定的对应形状的耐火材料封口壁组成的筒盖(3)，封口壁外圆直径略小于筒体(4)内膛上端部内径，筒盖(3)开设的中央孔为对应于水口(2)中部外圆的圆锥孔；筒体(4)一侧纵向壁上开设有侧壁孔，该侧壁孔上固定连接有进风管(5)，进风管(5)通过阀门与空压机气源管管道连通；筒体(4)另一侧纵向壁上开设有侧壁孔，该侧壁孔上固定有抽风管(6)，该抽风管(6)与抽风机管道连通。

利用抽风机抽风与空压机进风使筒体(4)中产生负压，将中间包(1)火焰吸入水口(2)内壁进行烘烤，烘烤在筒体(4)内密封进行比敞开式烘烤方式散热少，节约能源。