[实用新型]轴承脱水防锈机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承生产设备领域，尤其是轴承的脱水防锈机。

背景技术

轴承内、外圈套圈和轴承成品在加工工艺中需要清洗，在自动化轴承生产线中使用轴承清洗机对其进行清洗操作，当清洗机的清洗介质为水剂时就需要对轴承进行脱水防锈处理，否则轴承会生锈。

如图1所示，现有的轴承的脱水防锈机1主要包括轴承脱水防锈区域的小油箱2，通过小油箱2的轴承输送轨道3，底部的大油箱5，外部油泵9、过滤器8与外部管路10，以及用于脱水防锈的超声波发生装置(图中未显示)。工作时，轴承在输送轨道3上依次排列向前输送，通过小油箱2内的超声波高频振动的油液，实现脱水和防锈目的。当设备不进行工作或者需要维护时，通过小油箱2底部阀门4将油液放回大油箱5，大油箱5底部设置有漏斗口6和底部管道7，将油液输送回过滤器8，过滤器8内部设置有滤芯，在过滤器8中进行油与水分杂质的过滤与分离。在需要工作时先开启油泵9，通过外部管路10将已过滤的油液从过滤器8输送到小油箱2，然后设备开始工作。工作时，轴承上带入的水液和杂质会混入油液，在一段时间工作后，油液不再纯净而掺杂了水分和杂质，需要经常采用过滤器8对污染的油液进行过滤，更换过滤器8的滤芯不仅耗时耗力，费用较大；而且过滤不彻底的不纯净工作油液极大的影响到脱水防锈的质量。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产中工作油液经过一段时间后，掺杂了水分和杂质，影响到轴承脱水防锈质量的缺点，提供一种轴承脱水防锈机，可以及时有效的分离工作油液中的水分和杂质，提供纯油液用于脱水防锈，降低过滤器滤芯的更换频率，极大的提高了油液的使用效率和产品质量。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种轴承脱水防锈机，在底部油箱内部设置竖直隔板，将油箱分为至少两个油水分离区域。

轴承脱水防锈机，所述的隔板为两块，将油箱分为第一隔层，第二隔层和第三隔层；所述脱水防锈机的小油箱的底部阀门位于第一隔层上方，第一隔层和第二隔层的底部为倾斜的斜面，在斜面的坡底设置排水管道和排水口；第三隔层的底部设置排油管道。

轴承脱水防锈机，所述的隔板的上部设置有溢流口。

本实用新型采用了隔板将底部油箱划分为多个区域，可以及时有效的分离工作油液中的水分和杂质，提供纯油液用于脱水防锈，降低过滤器滤芯的更换频率，极大的提高了油液的使用效率和产品质量。

附图说明

图1为现有的轴承脱水防锈机的主视图；

图2为应用本实用新型的轴承脱水防锈机的主视图；

图3为图2的右视图，已拆除侧面板；

图4为本实用新型的隔板一的主视图；

图5为本实用新型的隔板二的主视图；

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图2、图3所示，本实用新型所述的轴承脱水防锈机11的油水分离箱12基于现有技术的脱水防锈机1底部大油箱5改进，在大油箱内部设置两块竖直且平行的隔板一14和隔板二16，将大油箱分为三个区域，第一隔层13，第二隔层15和第三隔层17；小油箱2的底部阀门4位于第一隔层13上方，第一隔层13和第二隔层15的底部为倾斜的斜面18，在斜面18的坡底设置排水管道和排水口19；第三隔层17的底部设置漏斗口20和底部排油管道21。如图4所示，分隔第一隔层13和第二隔层15的隔板一14在左上角部有一个矩形缺口22；如图5所示，分隔第二隔层1 5和第三隔层17的隔板二16在右上角部有一个矩形缺口23。隔板一14与隔板二16竖直的安装在底部斜面18上，可以采用焊接进行装配固定。