[实用新型]液压举升独立铁塔杆

说明书

技术领域：

本实用新型主要涉及钢制塔杆的安装技术领域，尤其涉及一种液压举升独立铁塔杆。

背景技术：

随着我国新能源建设，电力线路建设，交通及通讯建设的快步发展，相关领域所需的大型独立铁塔杆的需量越来越大，大型独立型铁塔杆以其刚性强，占地面积小，易维护等先进性越来越多地被采用，例如：风力发电机的独立铁塔杆，高压输电线路独立铁塔杆，铁路及高速公路的中继通讯用的铁塔杆等等；这些独立铁塔杆的制造技术成熟，但将这些高度动辄几十米，重量数吨的独立铁塔杆安全树立固定却非容易事，在靠路地段，或重型车辆能进入的地段，这些铁塔杆就使用大型吊车将铁塔杆顺序一节节吊往高空进行拼接，安装人员也必须在高空作业，费时费工，且对安全要求特高；如这些几十米的铁塔杆必需安装在无吊车，或吊车无法进入的地区时，独立铁塔杆的树立就十分困难。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供了一种液压举升独立铁塔杆，突破了传统的吊车安装方法，解决了吊车无法进入的地区，高空作业费时费工，且对安全要求特高等问题，实现了快速，安全、可靠安装大型独立铁塔杆的的目的。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种双背压液压举升独立铁塔杆，包括有塔座和塔杆，所述塔座上端和塔杆下端分别连接有法兰，塔座法兰与塔杆法兰之间相互铰接；所述的塔座法兰安装有可拆卸的油缸支座，油缸支座上活动连接有液压油缸，所述的塔杆侧壁上设有支撑挡块，所述的支撑挡块与液压油缸活塞杆之间活动连接且可拆卸。

所述的液压油缸为双作用油缸。

所述的塔杆顶端需要安装的工作装置，除大型风力发电机塔顶组件外，其余配件，部件根据安装技术要求可在地面全部施工安装完毕。

所述的液压油缸待所述塔杆竖立并紧固后，可抽出安装于下一组塔杆继续使用。

当塔座固定于塔基后，塔杆在原先水平搁置状态下，由液压油缸举升推动，绕铰接销轴作90度圆周举升，最后安全合拢，其要求是：塔杆法兰与塔座法兰上部设计有液压油缸活塞杆的连接支点，其定位尺寸由液压油缸最大行程确定，塔座高度设计为1-1.25D(D为塔杆下端最大直径)，且执行机构下力点设计有专门支座。

液压油缸其原理是：系统的回油路设计为连锁顺序背压回路，使铁塔杆举升到75度以上时，由于背压的作用举升速度减慢，消除了铁塔杆在75度时可能因自重快速合拢引起冲击造成恶性事故；系统回程时，由于也在正作用进油口设计有并联背压回路，可有效地解决举升铁塔杆安全缓慢落地。

1.液压缸设计为双作用缸；液压缸的工作缸径根据举升重量计算值确定，举升重量由下式计算得出：

P＝Pa×(L/La)    (m/t)

式中：

P＝举升重量(t)

Pa＝塔杆重量(t)

L＝塔杆总长(塔杆高度)(m)

La＝铰链中心距塔杆上部活塞杆支点尺寸(m)

2.执行机构缸径计算原则：需服从下式要求：

PA＞1.15P  式中：PA＝设计举升重量(t)

P＝理论举升重量(t)

3.执行机构缸径由下式计算得出：

PA＝r2πp

式中：PA＝设计举升重量(t)

r2＝液压油缸半径(cm)

p＝液压系统单位压力(kg)

本实用新型的优点：

本实用新型突破了传统的吊车安装方法，采用液压原理，解决了吊车无法进入的地区，高空作业费时费工等问题，开创了十分安全、可靠、经济的安装技术，实现了快速，安全、可靠安装大型独立铁塔杆的的目的，特别对边远地区能源建设，电力、交通、通讯建设等方面的经济发展具有极大的意义。

附图说明：

图1为本实用新型结构图。

具体实施方式：

一种液压举升独立铁塔杆，包括有塔座1和塔杆2，所述塔座1上端和塔杆2下端分别连接有法兰3、4，塔座法兰3与塔杆法兰4之间相互铰接；所述的塔座法兰3安装有可拆卸的油缸支座5，油缸支座5上活动连接有双背压液压油缸6，所述的塔杆2侧壁上设有支撑挡块7，所述的支撑挡块7与液压油缸6活塞杆之间活动连接且可拆卸。