[实用新型]电子枪组件激光焊接夹具

说明书

【技术领域】

本实用新型属于电子枪的制造领域，具体地说是一种用于提高电子枪组件对中精度的激光焊接夹具。

【背景技术】

在行波管制造中，电子枪组件对中是个关键问题。电子枪组件包括电子的发射极——阴极、电子注形状的限制极——聚焦极和电子的加速引出极——阳极三部分。当电子枪中各个电极间对中不好时，电子枪出来的电子注是不规则的，用磁场无法校正，导致行波管的通过率很差。当电子枪组件内对中很好，但是和慢波系统对中不好不良时，通过率很难调整好，但是可以在某一螺旋线电压下转动极靴、磁环，贴补偿片等方法，把通过率调好，但是螺旋线电压稍有变化，就必须重新调整，这类行波管高频散焦相当严重。特别是在电子枪组件的制作中，已装配好的电子枪组件与聚焦极套筒进行激光焊接时，聚焦极和聚焦极套筒之间需要保证一定的焊接强度，同时还要保证聚焦极内孔和聚焦极外筒有很高的同心度。一般激光焊接时直接依靠零件本身的公差定位，在焊接结束后易向一边倾斜，使焊接的同心度不能得到保证，从而导致电子枪组件和慢波系统对中不好。焊点也是根据目测进行点焊的，均匀性很差，在阴极工作时的阴极区的高温可能会导致阴极向焊点密的一方偏移，直接影响电子枪各电极间同心度。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种电子枪组件激光焊接夹具，能提高电子枪组件焊接同心度的同时保证焊点的均匀性。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：电子枪组件激光焊接夹具，包括底座，所述底座两端分别装有左、右侧板，其中所述左侧板上开有一个高精度圆孔，所述圆孔中装有一根用于固定电子枪组件的左对中芯杆，所述左对中芯杆与所述圆孔之间通过间歇运动机构连接；所述右侧板上也开有一个高精度圆孔，所述圆孔中装有一根带锥形头的右对中芯杆；所述电子枪组件外部套有一个套筒，所述套筒外底面上开有一个与所述右对中芯杆的锥形头对应的圆锥形凹槽。

本实用新型采用间歇运动机构保证电子枪组件旋转时，在圆周方向上按照固定的角度旋转，进行激光焊接时间歇旋转，便于电子枪组件焊接固定，同时也保证了焊点的均匀性。左、右侧板上的高精度孔则保证了电子枪组件对中的同心度。

本实用新型的优点在于：本实用新型能使电子枪组件焊接同心度好；激光焊接焊点均匀；焊接过程简单易操作，可应用到X波段100W阳控电子枪的行波管中，还可应用到所有聚焦极和阴极固定在一体的行波管中。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是间歇运动机构优选方案的结构示意图。

【具体实施方式】

参见图1、2，电子枪组件激光焊接夹具，包括底座1，底座1两端分别装有左侧板2和右侧板2’，其中左侧板2上开有一个误公差小于0.01毫米的高精度圆孔，该圆孔中装有一根用于固定电子枪组件6的左对中芯杆3，左对中芯杆3与圆孔之间通过间歇运动机构连接：间歇运动机构种类很多，常用的包括棘轮机构和槽轮机构，本实施例采用一个外径与左侧板2上的圆孔滑动配合的圆筒4，圆筒4通过自锁螺栓7与左对中芯杆3紧固。圆筒4的外圆按等分角度开有多个大小相同的凹坑，左侧板2沿高精度圆孔的垂直方向开有一个螺纹孔，该螺纹孔内装有带复位弹簧的钢珠8，钢珠8的大小与所述凹坑相匹配，所述复位弹簧的位置由自锁螺栓9调整。

加工底板、侧板均为45#钢，材料经过淬火处理，底板1的上下底面具有高的平面度。右对中芯杆3’前端为锥状，左对中芯杆3前端为台阶状，左右对中芯杆3和3’后部为圆柱状，外径和左侧板2和右侧板2’上的高精度圆孔滑动配合。左对中芯杆3前端台阶的外径和电子枪组件6聚焦极的内径配合。

右侧板2’上也开有一个高精度圆孔，圆孔中装有一根带锥形头的右对中芯杆3’；电子枪组件6外部套有一套筒5，套筒5外底面上开有一个与右对中芯杆3’的锥形头对应的圆锥形凹槽。

装配时将圆筒4放入左侧板2上的圆孔中，前端大台阶抵住左侧板2，后端用端盖10固定住。在左侧板2上的垂直螺纹孔中放入圆珠8、弹簧，然后用自缩螺栓9抵紧弹簧，可根据弹簧的松紧程度调整自锁螺栓9的位置。电子枪组件6和套筒5一并放入到右对中芯杆3’处，电子枪组件6的前端与左对中芯杆3的前端台阶处配合。旋动圆筒4时，圆珠8在弹簧作用下卡在圆筒4外圆上的凹坑中，从而达到将圆筒4的匀速转动变为等分角度转动之目的。

焊接时将本夹具连同电子枪组件6一同放入激光焊接机激光处，调节焊接机的焦距和能量，焊接一点，旋动圆筒4，焊接一点，依次焊接所有焊点，电子枪组件焊接结束。