[实用新型]一种钟罩式电阻炉

说明书

技术领域

本实用新型属于工业用炉，具体是一种用于电子陶瓷、磁性材料及粉末冶金高温烧结的电阻炉。 

背景技术

钟罩式电阻炉系列设备主要适应用于电子陶瓷(功能陶瓷和结构陶瓷)、磁性材料及粉末冶金的高温烧结领域。钟罩炉又称升降炉，从送料方式可分为炉底升降与炉膛升降两种，从炉体结构可分圆形与方形两种。目前，使用的传统钟罩式电阻炉在炉膛结构上采取纤维制品板组装而成，其缺点是制品板容易在高温下开裂，同时因为纤维制品板的容重较大，这样制成的钟罩炉炉顶就容易坍塌、整个炉膛在烧结过程中更容易掉渣，在烧结工艺上严重影响炉膛温度均匀性以及炉膛及物料的洁净度。 

实用新型内容. 

本实用新型的目的是提供一种钟罩式电阻炉，炉膛结构牢固稳定，具有控温精度高，消耗能耗低，温度均匀、炉膛清洁度高、不易掉渣等优点，且操作方便有效，长期工作稳定。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种钟罩式电阻炉，包括有上下结构的炉体架，上侧炉体架内设置有耐材固定板，耐材固定板由冷板喷塑制作，其特征在于：所述的耐材固定板内壁四周及上盖用铆钉铆固有纤维毡保温层，纤维毡保温层内壁上胶结有结构为模块拼接构成的耐火层，整个保温耐火层内腔为炉膛，保温耐火层的顶端纤维毡耐火保温层的结构为模块拼接构成，保温耐火层内腔为炉膛，耐材固定板及保温耐火层的顶 端插入数个沿着方形炉膛四周分布的U形加热元件硅钼棒，且耐材固定板及保温耐火层的顶端开有排气口，用以排出炉膛内物料加热过程中产生的废气，下侧炉体架设置有剪式升降台，剪式升降台的两侧分别铰接有推动油缸，两个推动油缸的活塞杆同时交叉推动着剪式升降台上下运动，同时用限位开关约束其升降的位置，剪式升降台上端安装有炉膛下盖，炉膛下盖由装料台及其上的承烧板组成，装料台由纤维制品板组装而成用以承重，装料台上设置有承烧板，承烧板用以放置物料； 

所述的耐材固定板及耐火保温层的顶端插入有热电偶，热电偶伸入到炉膛中，随时监测炉膛内的温度变化。 

本实用新型的炉膛内有相对密闭的方形加热腔体，隔热、保温材料全部采用全纤维毡折叠拼装而成，炉膛上盖在结构设计上采用纤维毡拼块结构，并且在平装时预埋99空心刚玉管，有效的克服了上盖在日后使用中的材料下沉、变形等导致的塌顶现象。炉膛部分施工时采用独特的施压咬口拼装，有效的保证了腔体的平整、密封性，另外由于整个炉膛都全部采用同种纤维材料，使温场的一致性得到保证，同时也使炉膛有效区内的温度均匀性也显著提高。 

本实用新型的炉膛下盖中的装料台为纤维耐材，在折叠拼装前同样预埋了承烧板的支撑柱，整个下盖制成方形槽，纤维折叠块拼装好放入其中，固定后为一个整体。承烧板采用刚玉莫来石材料，其优良的导热性，耐磨性、耐腐蚀性、高强度保证了承烧板在长期使用中不变形、不断裂、寿命长。 

本实用新型钟罩式电阻炉的炉体框架用于固定整个炉膛和上盖，在炉膛外侧设有防护罩，基本结构是一个网状方型套筒，防止高温对操作人员的造成意外伤害，并形成设备的整体外观，由于炉膛材料属轻质陶瓷纤维材料，容重小、质量轻，所以整个外型框架设计时相对紧凑，美观。 

本实用新型钟罩式电阻炉的升降系统采用剪式液压系统，由柱塞泵驱动油 缸带动承烧台做上、下运动，在行程的始末位置都安装了行程开关，为了保证系统运行的可靠性，行程开关全部选用日本进口OMRON元件，并且能实现双重保护。为了控制产品在降温过程中炉膛下盖的有序动作，炉门在降温段的动作采用德国西门子PLC逻辑程序控制，即根据物料工艺过程要求用程序控制在炉膛温度下降到不同点时，炉膛下盖也下降到相应要求的位置。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型的K向视图。 

具体实施方式

参见附图，一种钟罩式电阻炉，包括有上下结构的炉体架1，炉体架1上侧设置有方形的耐材固定板2，耐材固定板2的内壁四周及上盖用铆钉铆固有纤维毡保温层3，纤维保温层3的内侧采用特制胶水黏合有纤维模块拼接构成的耐火层4，耐火保温层3、4的内腔为炉膛5，耐材固定板2及耐火保温层3、4顶端插入有数个环形分布在炉膛5周围的U形加热硅钼棒6以及伸入到炉膛中测温的热电偶12，硅钼棒6及热电偶12分别固定在耐材固定板2的顶部。耐材固定板2及耐火保温层3、4的顶端开有排气口7，用以排出炉膛内物料加热过程中产生的废气。炉体架1下侧设置有剪式升降台8，剪式升降台8的两侧分别铰接有推动油缸9，两个推动油缸9的活塞杆同时交叉推动着剪式升降台8，剪式升降台8的上端安装由纤维制品板组装而成用以承重装料台10，装料台10的上端固定由刚玉莫来石板制作的承烧板11，承烧板11用以放置物料。