[实用新型]玻璃窑炉换向煤气的回收装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种节能装置，特别涉及一种玻璃窑炉的煤气蓄热室在预热后、煤气换向时，将原蓄热室内的煤气回收利用的装置。

背景技术：

日用玻璃生产企业均用玻璃窑炉对玻璃坯料进行加热，玻璃窑炉均使用煤气等可燃性气体作为热源对窑炉进行加热。目前所使用的玻璃窑炉包括炉体、煤气发生炉、煤气蓄热室、交换器、烟囱以及上述部件、装置之间的连接管道，上述煤气蓄热室为二个，一个是加热后正在使用的热蓄热室，一个是使用后正在被加热的冷蓄热室；煤气发生炉产生的煤气，经进气管送到热蓄热室，经过预热后至炉体内燃烧，燃烧后的高温废气经排气管送到冷蓄热室，对所述冷蓄热室进行加温；煤气蓄热室设置大量的蓄热砖，高温废气通过时对蓄热室中的蓄热砖进行加温，煤气则经由另一原先已经被加热的蓄热室通过和蓄热砖进行热交换而被预热。通常，二个煤气蓄热室每半小时要进行一次换向操作，即正在使用的热煤气蓄热室因和煤气进行热交换而温度降低，需要对其加热，而冷蓄热室已经升温，可以对煤气进行预热。换向后，热煤气蓄热室变为冷煤气蓄热室，冷煤气蓄热室变为热煤气蓄热室，进气管变为排气管，排气管成为进气管。整个煤气换向动作，由交换器来实现，交换器是一连通器，有二个工位，第一工位是将连接煤气发生炉的管道和进气管连通，同时，将连接烟囱的管道和排气管连通；换向时，把第一工位变为第二工位，此时，交换器将连接煤气发生炉的管道和排气管连通，连接烟囱的管道和进气管连通，实现冷、热蓄热室的交换和进气管、排气管的交换。换向时，原来热蓄热室内的煤气直接向大气排放，根据窑炉大小的不同，一个煤气蓄热室的大小通常在30-100立方米，一个窑炉一天的煤气排放(浪费)就是1440-4800立方米，这不仅造成能源、经费上的极大浪费，同时也给大气造成了严重的污染。

发明内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种有效利用需要排空的煤气、不向大气排放的玻璃窑炉换向煤气的回收装置。

实现本实用新型的技术方案是，一种玻璃窑炉换向煤气的回收装置，包括交换器、热蓄热室、冷蓄热室、进气管和排气管，其特征是，所述进气管和排气管之间，并列连通二组管道，每组管道上设置二个阀门，在每组的二个阀门之间，连接有煤气回收风机；所述进气管和交换器之间，设置有主进气阀，所述排气管和交换器之间，设置有主排气阀。

本实用新型的优点是，结构简单，操作方便，通过阀门和风机的组合设计，就可将换向时原本向大气排放的煤气，充分利用起来，即节约了能源和资金，又减轻了对环境的污染。

附图说明：

图1是本实用新型的流程示意图。

图中标号：1炉体，2热蓄热室，3上截止阀，4煤气回收风机，5上进气阀，6进气管，7主进气阀，8煤气发生炉，9烟囱，10交换器，11主排气阀，12下截止阀，13排气管，14下进气阀，15冷蓄热室。

具体实施方式：

参见图1，所述每组管道上设置的二个阀门，分别是第一组管道上的上进气阀5、下截止阀12和第二组管道上的上截止阀3、下进气阀14；在上进气阀5、下截止阀12之间与上截止阀3、下进气阀14之间连接有煤气回收风机4。正常工作时，主进气阀7和主排气阀11均打开，上进气阀5、下进气阀14、上截止阀3、下截止阀12均关闭；煤气发生炉8产生的煤气经交换器10、主进气阀7、进气管6和热蓄热室2进入炉体1内燃烧，燃烧后的高温废气流经冷蓄热室15对其加热后，通过排气管13、主排气阀11、交换器10进入烟囱9排放；一段时间后，热蓄热室2的温度逐渐下降，冷蓄热室15的温度逐渐升高，此时进行换向操作。

换向时，交换器10从第一工位变为第二工位，主进气阀7、主排气阀11关闭，上进气阀5、下进气阀14打开，上截止阀3和下截止阀12仍处于关闭状态，煤气回收风机4运转，将热蓄热室2内的煤气抽出，抽出的煤气经进气管6、上进气阀5、煤气回收风机4、下进气阀14和冷蓄热室15，进入炉体1内燃烧，燃烧后的高温废气，进入热蓄热室2，将热蓄热室2内的煤气扫出，扫出的煤气进入进气管6沿上述抽出的煤气走向，进入炉体1内燃烧；热蓄热室2内的煤气抽完后，打开主进气阀7、主排气阀11，关闭煤气回收风机4和上进气阀5、下进气阀14，换向结束。此时，进气管6的功能实际上变为排气，排气管13的功能变为进气，热蓄热室2实际上是冷的、转为被高温废气加热，而冷蓄热室15实际上热的、转为预热煤气。当下一次进行换向时，交换器10从第二工位变为第一工位，关闭主进气阀7、主排气阀11后，打开上截止阀3、下截止阀12，启动煤气回收风机4，将冷蓄热室15内的煤气抽出，抽出的煤气经排气管13、下截止阀12、煤气回收风机4、上截止阀3和热蓄热室2，进入炉体1内燃烧，燃烧后的高温废气，进入冷蓄热室15，将冷蓄热室15内的煤气扫出，扫出的煤气进入排气管13沿上述抽出的煤气走向，进入炉体1内燃烧；冷蓄热室15内的煤气抽完后，打开主进气阀7、主排气阀11，关闭煤气回收风机4和下截止阀12、上截止阀3，换向结束。上述各阀门的打开和关闭、以及煤气回收风机4的运转和关闭，可以通过计算机实现自动控制，也可以手工操作完成。