[实用新型]连退开卷机芯轴

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢设备，尤其涉及冷轧用开卷机。

背景技术

连退开卷机用于冷轧卷的开卷。开卷机芯轴用于承载钢卷，通过芯轴的转动使钢卷打开。现在使用芯轴由主轴、套筒、推拉杆、扇形板、摩擦板和定位板连接构成，定位板由螺栓固定在扇形板的端部，使定位板与主轴可以在径向上相对滑动，而不会在轴向上产生位移。其缺陷，定位板与扇形板接触面积小且仅靠端面的螺栓连接，螺栓既承受定位板自重产生的剪切力，芯轴涨缩时又受到巨大的拉/压力，始终处于受力状态，经常造成连接螺栓的断裂，甚至损伤扇形板的螺纹，导致扇形板很快损毁，检修时间长，备件消耗多，影响生产正常进行。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种连退开卷机芯轴，改变芯轴涨缩时连接螺栓的受力状况，解决连接螺栓疲劳和断裂的问题，减少检修时间和备件费用，提高生产作业率。

连退开卷机芯轴，由主轴、套筒、扇形板、推拉杆、摩擦板和弧形板连接构成，其特点是所述的弧形板由侧臂和底臂组成，断面呈倒“L”形，侧臂为圆弧面形，底臂为圆环形，弧形板包住扇形板的侧面和底面，由螺栓紧固在扇形板的尾部。增大了扇形板和弧形板的接触面积，减轻和改变了螺栓受力状况。

所述的扇形板的侧面和底面至少各设一排固装螺栓的螺孔。

所述的弧形板的侧臂和底臂互相垂直，侧臂设侧面螺栓的螺孔、底臂设底面螺栓的螺孔，分别与扇形板侧面和底面设的螺孔相对应。

所述的螺栓包括，侧面螺栓和底面螺栓。

组装时，侧面螺栓穿过弧形板和扇形板设的侧面螺栓孔，底面螺栓穿过弧形板和扇形板设的底面螺栓孔，将弧形板紧紧固定在扇形板上。

使用时，侧面螺栓承受芯轴涨缩时产生的巨大推/拉压力，底面螺栓只起定位作用及承受弧形板自重产生的剪切力。

与现有技术相比，优点是：弧形板与扇形板接触面积增大，且弧形板成圆弧面形包住扇形板侧面增大了受力接触面，由高强螺栓紧固，改变了连接螺栓的受力状况，大大减轻底面螺栓的负荷，解决了螺栓长期疲劳断裂和扇形板损毁的弊端，大大减少检修次数和时间，提高了设备作业率；保证轧钢生产正常顺利运行，减少备件消耗，节省了备件费用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是连退开卷机芯轴结构示意图。

图2是图1的A部放大图。

具体实施方式

由图1可以看出，连退开卷机芯轴，由主轴1、套筒2、扇形板3、推拉杆4、摩擦板5和弧形板6连接构成，扇形板3和弧形板6分别由侧面螺栓8和底面螺栓10固定连接。

由图2可以看出，呈倒“L”形的弧面板6的侧臂7和底臂9互相垂直。侧臂7为圆弧面形，底臂9为圆环形。扇形板3侧面和弧形板6的侧臂7对应设一排固装侧面螺栓8的螺孔，扇形板3端面和弧形板6的底臂9对应设一排固装底面螺栓10的螺孔。侧面螺栓8和底面螺栓10分别穿过设在弧形板6和扇形板3的螺孔，将弧形板6包住扇形板3尾部，紧固在一起。

开卷机在工作时推拉杆4由液压缸(图中未标)作用向芯轴头部运动，同时带动套筒2做同步运动。由于扇形板3与套筒2斜面配合，套筒2向前运动，扇形板3则沿径向涨开，直到将扇形板3外的钢卷涨死。在这个过程中，弧形板6与扇形板3同步动作，弧形板3与主轴1做相对滑动，液压缸的压力完全由套筒2与扇形板3间斜面支撑；轴向分力约为30吨，由扇形板3传递到弧形板6上，弧形板3承受分力的是与扇形板3直接接触的侧臂7的圆弧面上，由一排侧面螺栓8承担，只有当侧面螺栓8受力不均匀或断裂后，底面螺栓10才会受力。从而改变了弧形板3与扇形板6的受力状况，延长了设备使用寿命，保证生产顺利进行。