[实用新型]复合式游梁抽油机平衡块

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种抽油机平衡块，尤其是复合式游梁抽油机平衡块。

背景技术：

目前，传统的抽油机平衡块有两种，一种游梁式抽油机平衡块全部由铸铁制造，制造成本高，而且铸造过程中消耗大量能源，同时排放出大量二氧化碳等有害气体及残留大量污染物质，对地球环境造成一定的危害。另一种抽油机平衡块全部采用混凝土制成，由于存在一些缺点而很少得到实际应用，其缺点：一、没有设计平衡块调整锁齿固定孔，平衡块按需要调整后无法锁定；二、由于混凝土抗拉强度低，全部使用混凝土制造平衡块时，其强度满足不了要求，在瘦腰的应力集中处易断裂；三、混凝土中的钢筋太少，平衡块在运输和安装过程中极易损坏。为解决以上问题曾申请了专利(专利号：ZL200820007942.2)，此专利较好地解决了传统的游梁式抽油机平衡块由铸铁制造、制造成本高且铸造过程中消耗大量能源，同时解决了排放出大量二氧化碳等有害气体及残留大量污染物质的问题，抑制了对地球环境造成一定的危害事件的发生，同时也避免了抽油机平衡块全部采用混凝土制成而存在平衡块按需要调整后无法锁定、混凝土抗拉强度低等问题。但是，该专利在实际使用过程中又发现，平衡块在搬运、安装、维护及调整过程中极易损坏，致使平衡块的使用寿命大大降低，进而提高了生产的成本。

实用新型内容：

为了解决平衡块在搬运、安装、维护及调整过程中极易损坏的问题，本实用新型提供一种复合式游梁抽油机平衡块。该抽油机平衡块实现了将部分铸铁部件与改性混凝土的有机结合，既保证了平衡块所需要的配重功能，又由于采取若干保护措施而避免了平衡块在搬运、安装、维护及调整过程平衡块部件的损坏，大大增加了平衡块的使用寿命。

本实用新型的技术方案是：该游梁式抽油机平衡块，包括平衡块上的吊装孔、锁齿固定孔的工艺沉孔及上端面，吊装孔镶装有金属衬管，工艺沉孔内预置有金属护套，平衡块上端预置有金属护板。

上述所说的金属衬管直径80～120mm、厚度为3～8mm；金属护套厚度为3～8mm；金属护板厚度为3～8mm。

本实用新型具有如下有益效果：该游梁式抽油机平衡块采取上述方案，由于在平衡块中将金属衬管及金属护板等金属部件与混凝土有机结合，其中通过金属制造出的护板保证了平衡块的安装及调整功能与纯铸铁平衡块的效果完全相同；通过镶嵌于铸铁制成的芯块上的网状钢筋，增加混凝土平衡块的强度；通过预置或镶嵌安装金属衬管及金属护板，保证平衡块在搬运、安装、维护及调整过程中不易损坏，大大增加了平衡块的使用寿命，减小了生产成本；由一定体积的混凝土为主达到平衡块配重要求，既保证了平衡块所需要的配重功能，又降低了平衡块制造成本、减少了环境污染。

普通混凝土质量密度低(约为2.4～2.5g/cm³)，抗折强度低(约为抗压强度的10％～15％)，直接使用会产生产品体积庞大、易断裂的不良后果。特别对于安装空间受体积限制的情况，必须配制高密度、增韧混凝土，以满足现场对产品性能的要求。复合式游梁抽油机平衡块的钢筋混凝土块可由铁矿石、铁精粉、废钢渣、废铁屑、氧化铁粉等加重材料及环氧树脂粘胶剂、增韧纤维等辅助材料与钢筋网构成。配制成的复合式游梁抽油机平衡块平均密度从3.0～5.5g/cm³，可根据产品的安装空间进行选择。密度越高、体积越小、成本越高；反之密度越低、体积越大、成本越低。而加入增韧纤维的混凝土抗折性能将提高3～5倍，使抗折强度可达10～20MPa，完全能满足使用要求。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图中1-吊装孔，2-工艺沉孔，3-金属衬管，4-金属护套，5-金属护板。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该游梁式抽油机平衡块包括平衡块上的吊装孔1及锁齿固定孔的工艺沉孔2，吊装孔1镶装有金属衬管3，工艺沉孔2内预置有金属护套4，平衡块上端预置有金属护板5，其中，金属衬管3直径80～120mm、厚度为3～8mm，金属护套4厚度为3～8mm，金属护板5厚度为3～8mm。