[实用新型]实现轧钢油泥三相分离并回收氧化铁粉和回炼油的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢油泥的处理，尤其涉及实现轧钢油泥三相分离并回收氧化铁粉和回炼油的设备系统。

背景技术

轧钢油泥是化学法处理含油废水过程的必然产物，外观呈灰黑色，略带红色。其特点是含水率较大、体积大、易产生恶臭，因含铁渣粒而比重较大，总铁含量可达60％至70％，含油量可高达10％至20％，粘度高，易形成“油泥团”。轧钢油泥所含的油份挥发会进入大气，影响大气质量，而且烃类、盐和重金属经雨水冲刷，在土壤中形成油膜，改变土壤结构。因此必须对轧钢油泥进行妥善处理，解决环保问题的同时获得经济效益。

油泥脱水脱油后的产物主要成分是铁氧化物(包括FeO、Fe₂O₃、Fe₃O₄)和少量铁粉，其它杂质含量很少。可以通过氧化生成高纯度的Fe₂O₃，也可以作为干法脱硫剂的主要成分生产铁系脱硫剂。

现有的轧钢油泥的处理方法中一般都是由脱水、脱油及回收系统组成。CN 1099010A公开了利用焚烧炉的方法实现脱油并生产氧化铁的的方法，这种方法可以得到高质量的氧化铁，但是无法回收油而且容易引起二次污染。US 5964045公开了一种在回转窑内采用热烟气250℃直接加热的方式进行干燥、300℃减压蒸馏脱油的轧钢油泥处理方法，这种方法脱水会导致脱水系统出口烟气带油，而且蒸馏塔是间歇操作。CN 2642775Y采用外热式圆盘干燥器在120℃至200℃干燥脱水，然后再进入350℃至400℃的蒸馏塔内脱油。该专利存在的问题是油泥密度、粘度都很大，干燥器内和塔内部都没有搅动，水分油分无法有效蒸发出去，降低了效率；而且蒸馏时采用单塔蒸馏，连续性不好。

实用新型内容

如上所述，国内外目前轧钢油泥处理技术存在的问题包括：无法同时回收氧化铁粉和回炼油，容易造成二次污染，脱油过程效率不高，蒸馏脱油系统都是间歇操作等。需要一种改进的设备系统，以克服前述问题。

为此，本实用新型设计人提出了一种能够实现轧钢油泥三相分离并能同时回收氧化铁粉和回炼油的设备系统，从而实现了本实用新型的目的。

本实用新型包括下述内容：

(1)一种实现轧钢油泥三相分离并回收氧化铁粉和回炼油的设备系统，其特征在于依序包括：

脱水装置；

两个或更多个并联的脱油塔；和

换热器。

(2)根据上述第(1)项所述的设备系统，其特征在于所述脱水装置是外加热的转筒干燥设备。

(3)根据上述第(2)项所述的设备系统，其特征在于所述转筒干燥设备内设有刮板。

(4)根据上述第(1)至(3)任一项所述的设备系统，其特征在于所述脱水装置使用钢厂烧结过程的废热或后续脱油过程的烟气余热，优选地，所述脱水装置的物料干燥温度为140℃至150℃。

(5)根据上述第(1)至(4)任一项所述的设备系统，其特征在于所述两个或更多个并联的脱油塔是蒸馏塔。

(6)根据上述第(5)项所述的设备系统，其特征在于所述蒸馏塔采用外加热。

(7)根据上述第(5)或(6)项所述的设备系统，其特征在于所述蒸馏塔的热源来自钢厂烧结废热或焦炉煤气燃烧。

(8)根据上述第(5)至(7)任一项所述的设备系统，其特征在于所述蒸馏塔内设有低转速叶片搅拌器。

(9)根据上述第(1)至(8)任一项所述的设备系统，其特征在于包括两个并联的交替运行的脱油塔。

(10)根据上述第(1)至(9)任一项所述的设备系统，其特征在于所述换热器是横向管壳式换热器，其中冷却水走管程，热油走壳程。

附图说明

图1所示为根据本实用新型的设备系统的示意图。

其中：

1代表转筒干燥机；

2和2’分别代表传送带；

3和3’分别代表完全相同的蒸馏塔；

4代表大叶片低转速搅拌器；

5代表管壳式换热器。

具体实施方式

本实用新型的轧钢油泥三相分离并回收氧化铁粉和回炼油的设备系统在物料处理方向上依序地包括：脱水装置；两个或更多个并联的脱油塔；和换热器。

本实用新型中可用的脱水装置是可以将轧钢油泥脱水干燥的任何装置。在一个实施方案中，所述脱水装置是外加热的转筒干燥设备。优选地，该转筒干燥设备装有刮板。采用本实用新型的转筒设备，有效减少了传统方法直接加热造成的出口烟气携带废油的现象；干燥筒连续转动，使物料受热均匀，同时筒内刮板有效减少了油与筒的粘结。