[实用新型]一种板翅式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热设备，尤其涉及一种板翅式换热器。

背景技术

目前在换热器上的封条作用巨大，在板翅式换热器中封条常起密封和支撑作用，而在整个换热器的散热芯子中，封条的重量占到8％，为了使封条和隔板接触面增大，使用的封条长度就要适当加长，同时重量也会随之增加，这样生产成本也会相应增加，这样就大大加重了企业的负担，对换热器的市场推广也造成很大的伤害，如何既要保证封条与隔板的接触面，又要有效的控制生产成本一直成为一个难题。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的板翅式散热器的封条在散热芯子重量中的所占比重太大，极大的增加生产成本、加重企业的负担承压能力、难于适应换热器的市场推广的问题，提供了一种结构简单、减少成本的具有新型封条的板翅式换热器。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种板翅式换热器，包括外壳、安装在外壳上的用于固定板翅式换热器的固定部件、换热芯子及焊接在换热芯子两头的封头腔体，封头腔体上焊接有进口管和出口管，换热芯子包括外侧隔板、内侧隔板、内侧翅片、内侧封条、外侧翅片、外侧封条及两边的侧板，外侧隔板和外侧隔板间放置的外侧翅片和外侧封条组成外通道，内侧隔板和内侧隔板间放置的内侧翅片、内侧封条组成内通道，封头腔体与内通道相连通，所述内通道和外通道分层交叉放置，所述外侧封条远离外侧翅片的一端有一个凹口。此结构没有改变外侧封条和外侧隔板的接触面，也没有减少支撑力，但外侧封条重量却大大减少。

作为最佳优选，所述外侧封条上的凹口呈长方形或扇形。此结构最有利于减少外侧封条的重量。

作为优选，所述内侧封条远离内侧翅片的一端有一个细凹口。此结构也没有改变内侧封条和内侧隔板的接触面，也没有减少支撑力，但内侧封条重量却大大减少。

作为最佳优选，所述细凹口呈三角形或弧形。此结构最有利于减少内侧封条的重量。

按照本实用新型的技术方案，虽然没有改变封条和隔板的接触面，也没有减少支撑力，但封条的重量却减少了近20％，成本也显著下降，同时结构简单，极大的减轻企业的负担承压能力、大大适应了换热器的市场推广。

附图说明

图1为一种板翅式换热器的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图2中换热芯子的主视图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3中带长方形凹口的外侧封条的结构示意图；

图6为图4中带三角形凹口的内侧封条的结构示意图；

图7为图3中带扇形凹口的外侧封条的结构示意图；

图8为图4中带弧形凹口的内侧封条的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

一种板翅式换热器，如图1、图2、图3、图4、图5及图6所示，包括外壳5、安装在外壳5上的用于固定板翅式换热器的固定部件、换热芯子2及焊接在换热芯子2两头的封头腔体1，封头腔体上1焊接有进口管3和出口管4，换热芯子2包括外侧隔板23、内侧隔板27、内侧翅片26、内侧封条25、外侧翅片22、外侧封条21及两边的侧板24，外侧隔板23和外侧隔板23间放置的外侧翅片22和外侧封条21形成外通道，内侧隔板27和内侧隔板27间放置的内侧翅片26、内侧封条25形成内通道，封头腔体1与内通道相连通，所述内通道和外通道分层交叉放置，所述外侧封条21远离外侧翅片22的一端有一个凹口6；所述外侧封条21上的凹口6呈长方形；所述内侧封条25远离内侧翅片26的一端有一个细凹口7；所述细凹口7呈三角形。

实施例2

一种板翅式换热器，如图1、图2、图3、图4、图7及图8所示，包括外壳5、安装在外壳5上的用于固定板翅式换热器的固定部件、换热芯子2及焊接在换热芯子2两头的封头腔体1，封头腔体上1焊接有进口管3和出口管4，换热芯子2包括外侧隔板23、内侧隔板27、内侧翅片26、内侧封条25、外侧翅片22、外侧封条21及两边的侧板24，外侧隔板23和外侧隔板23间放置的外侧翅片22和外侧封条21组成外通道，内侧隔板27和内侧隔板27间放置的内侧翅片26、内侧封条25组成内通道，封头腔体1与内通道相连通，所述内通道和外通道分层交叉放置，所述外侧封条21远离外侧翅片22的一端有一个凹口6。所述内侧封条25远离内侧翅片26的一端有一个细凹口7；所述细凹口7呈弧形；所述外侧封条21上的凹口6呈扇形。

实施例3