[实用新型]一种新型高速电脱盐高压电场装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种原油预处理装置，特别指利用高速电脱盐设备处理原油的一种高压电场装置。

背景技术

随着原油品质越来越复杂化，对原油的预处理要求也越来越高。现行的交流脱盐技术、交直流脱盐技术都不能满足要求，一种新型的高速电脱盐技术应运而生。目前国外的高速电脱盐设备在罐内布置三层水平电极板形成两个交流电场，原油在电场的停留时间短，一是脱后原油含水量较高，脱盐效果也达不到所要求的技术指标。另一方面设备的高压电场结构装置必须有一定的强度设计，同时需考虑极板装置的轻型化，以免增加负荷，产生变形、损坏，从而影响设备使用周期和寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高速电脱盐设备的电场装置，它采用较小罐体获得较大处理能力，满足炼厂提高加工量的需要的同时，不仅能够有效地提高脱盐脱水效率，而且使能耗大大降低。高压电场电极板结构部分的设计采用轻型结构及材料，如采用方钢管、圆钢、钢板等设计加工制造。高压电场电极板采用单元格栅结构形式，达到安装方便互换性强等特点。

本实用新型的技术方案为：

新型高速电脱盐设备的高压电场装置设计为至少两层水平极板及相邻两极板之间形成的高压电场区，每层水平电极板是由框架、单元格栅、挡板、支梁和纵梁组成，四周由方钢管构成主框架，中间由多组单元格栅通过支梁和纵梁连接组成，单元格栅由圆钢和方钢焊接成格栅状且圆钢之间的间距为80～100mm。极板中间设置挡板，该挡板用钢板折边而成中间制作成圆环状。框架与支梁、纵梁之间通过螺栓连接，框架与单元格栅之间也通过螺栓连接，单元格栅和挡板与支梁、纵梁分别通过螺栓连接。这样既保证了极板单元及整体极板的强度，又保证了形成的高压电场具有一定的电场密集度及电场强度的合理分配。极板中间设置的挡板增加了油流在电场中的停留时间，并且挡板保证挡板对喷射器的距离处处相等。

本实用新型选用方钢管、圆钢、钢板等材料设计电脱盐设备中的高压电场极板装置。在结构上采用格栅设计，并在高速电脱盐喷射器处设置挡板，挡板采用圆环型结构，不仅防止油流快速上升，而且保证了电场对喷射器的绝缘距离，满足电脱盐设备中高压电场的高效率、长周期使用要求。

本实用新型的有益效果是：

(1)新型高速电脱盐高压电场装置的设计兼具轻型化、高强度特点。(2)节约材料，降低消耗，安装、施工、维护方便。(3)高压电场设计、分布合理，运行可靠，应用效率高。(4)适应性强，使用寿命长。

附图说明

附图1：一种新型高速电脱盐高压电场装置图。

附图2：一种新型高速电脱盐高压电场布置图。

图1中：1.框架，2.单元格栅，3.挡板，4.支梁，5.纵梁，6.喷射器。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

新型高速电脱盐设备的高压电场装置设计为至少两层水平极板及相邻两极板之间形成的高压电场区，每层水平电极板是由框架(1)、单元格栅(2)、挡板(3)、支梁(4)和纵梁(5)组成，四周由方钢管构成主框架(1)，中间由多组单元格栅通过支梁(4)和纵梁(5)连接组成，单元格栅由圆钢和方钢焊接成格栅状且圆钢之间的间距为80～100mm。极板中间设置挡板(3)，该挡板用钢板折边而成中间制作成圆环状。框架(1)与支梁(4)、纵梁(5)之间通过螺栓连接，框架(1)与单元格栅(2)之间也通过螺栓连接，单元格栅(2)和挡板(3)与支梁(4)、纵梁(5)分别通过螺栓连接。这样既保证了极板单元及整体极板的强度，又保证了形成的高压电场具有一定的电场密集度及电场强度的合理分配。极板中间设置的挡板增加了油流在电场中的停留时间，并且挡板保证挡板对喷射器的距离处处相等。

附图2为一个由四层水平极板及喷射器(6)组成的高压电场布置的一个实施例。喷射器(6)可通过极板中间圆环挡板延伸至二、三、四层极板之间，各层极板之间都形成了高压电场区，这样有利于原油中的大油滴经过多级电场分散度提高，经过挡板的阻流作用更好的将原油中的盐分分离出来，从而提高脱盐率和处理量。