[实用新型]一种新型高速电脱盐喷射器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种原油预处理装置，特别指在石油化工行业利用高速电脱盐设备处理原油的一种原油喷射装置。

背景技术

随着原油品质越来越复杂化，对原油的预处理要求也越来越高，促使高速电脱盐技术广泛应用。目前国内外现有的高速电脱盐设备是在罐体内布置三层水平的电极板形成了两层交流高压电场，原油、水和破乳剂的混合液从罐体底部进入高压电场，为能充分利用高速电脱盐的高压电场的特点，就必须使得原油尽可能的均匀分布在电场中。在实际使用中，这种技术与设备存在着一些缺陷，由于进油分配器为圆形，而罐体的横截面为长方形，不能将原油均匀分布到高压电场的每个角落，这样在罐壁附近的边缘电场就存在没有原油的死角，不能完全利用高压电场，造成用电量大而脱盐、脱水的效率低，增加了电脱盐装置的运行成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高速电脱盐喷射器，在可以缩小罐体容积实现较大处理量的同时，应用与四层电极板布置相配合的进油喷射器，使原油能够均匀并较快的喷射到高压电场的各个角落，不留死角，从而更加合理地利用电场脱除原油中的盐分，降低电脱盐装置的运行成本。

本实用新型的技术方案为：

新型高速电脱盐设备的喷射器装置设计有罐体、一、二、三、四层水平极板及平行于极板的喷射器组成，而喷射器是由喷嘴一、筒节一、喷嘴二和带有法兰二的筒节二组成，且相互之间通过焊接连接在一起。喷射器的喷嘴一由盖板、法兰一通过螺栓连接组成，并在盖板和法兰一之间形成扁锤体形喷射间隙。喷射器的喷嘴二是由两个法兰一通过螺栓连接组成，同时也在两法兰一之间形成扁锤体形喷射间隙。由于所设计的喷射器不但平行于极板且将喷嘴设计为扁锤体形的结构，使得原油和水经过较宽的筒体进入到细小的间隙中，流速突然间加快，原油喷出的范围增大，并均匀地喷射在高压电场的各个角落，从而更合理地利用高压电场的特点脱除原油中的盐分，提高了生产效率。

为保证原油不会被喷出电场范围，在控制流速的同时，也可通过控制由盖板与法兰一或由两个法兰一组成的扁锤体形间隙的间距大小。在实践经验中总结出，扁锤体形间隙的间距控制在10～50mm最为合理。

本实用新型的有益效果是：

(1)本新型高速电脱盐喷射器的设计兼具轻型化、高强度特点。(2)节约材料，降低消耗，安装、施工、维护方便。(3)喷射器结构设计合理，运行可靠，应用效率高。(4)原油通过喷射器后形成的片状层流的喷射方式在高压电场中形成的搅动也很小，有利于保持罐体内高压电场的平稳和油水界位的稳定。

附图说明

附图1：一种新型高速电脱盐喷射器结构装置图。

附图2：一种新型高速电脱盐喷射器在电场中的布置图。

图1中：1.罐体，2.极板一，3.极板二，4.极板三，5.极板四，6.喷射器，7.喷嘴一，8.筒体一，9.喷嘴二，10.筒体二，61.盖板，62.法兰一，63.法兰二，64.螺栓。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

本实用新型其结构如图1所示：一种新型高速电脱盐喷射器是由罐体(1)、极板一(2)、极板二(3)、极板三(4)极板四(5)及平行于极板的喷射器(6)组成，而喷射器是由喷嘴一(7)、筒节一(8)、喷嘴二(9)和带有法兰二(63)的筒节二(10)组成，且相互之间通过焊接连接在一起，喷嘴一(7)位于极板二(3)和极板三(4)之间，喷嘴二(9)位于极板三(4)和极板四(5)之间。

喷射器的喷嘴一由盖板(61)、法兰一(62)通过螺栓(64)连接组成，并在盖板(61)和法兰一(62)之间形成扁锤体形喷射间隙。喷射器的喷嘴二是由两个法兰一(62)通过螺栓(64)连接组成，同时也在两法兰一(62)之间形成扁锤体形喷射间隙。由于所设计的喷射器不但平行于极板且将喷嘴设计为扁锤体形的结构，使得原油和水经过较宽的筒体进入到细小的间隙中，流速突然间加快，原油喷出的范围增大，并均匀地喷射在高压电场的各个角落，从而更合理地利用高压电场的特点脱除原油中的盐分，提高了生产效率。

为保证原油不会被喷出电场范围，在控制流速的同时，也可通过控制由盖板与法兰一或由两个法兰一组成的扁锤体形间隙的间距大小。在实践经验中总结出，扁锤体形间隙的间距控制在10～50mm最为合理。

附图2为一个喷射器(6)在罐体(1)内四层水平极板之间的布置图。喷射器(6)可通过极板中间圆环延伸至二、三、四层极板之间，各层极板之间都形成了高压电场区。原油通过筒体二一部分进入喷嘴二喷入极板三和极板四之间的电场进行脱盐、脱水，另一部分经筒体一进入喷嘴一喷入极板三和极板二之间的电场进行脱盐、脱水，后进入极板一与极板二之间的电场进行脱盐、脱水。这样有利于原油中的大油滴经过多级电场分散度提高，从而提高脱盐率和处理量。