[实用新型]一种齿条加工工装及齿条

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿条加工技术领域，尤其涉及一种齿条加工工装及一种采用该齿条加工工装加工出的齿条。

背景技术

齿条、齿轮传动是一种常见的动力传动方式，其可以将齿轮的周向运动转化为齿条的直线运动，或将齿条的直线运动转化为齿轮的周向运动，因此，齿条、齿轮传动广泛应用于工业产品中。

齿条是齿条、齿轮传动中必不可少的零件。现有技术中，齿条的加工方法，一般是采用不同标准的铣刀直接对圆柱状的齿条毛坯件进行磨削加工。对于小模数的齿条来说，这种加工过方法比较简单便捷；但当齿条的模数增大时，不宜采用铣刀直接磨削成齿的方式，人们通常利用刨床通过刨加工的方式对圆柱状的齿条毛坯件刨削。

无论采用铣刀加工小模数的齿条，还是利用刨床加工大模数的齿条，在加工工程中，都是单根齿条毛坯件一根一根的加工，加工效率非常低，无法实现齿条的成批量生产；而且采用上述两种方法加工出的齿条，相邻两个齿之间的齿根部分呈内凹的弧形或平面形，使得齿条在相邻两个齿之间的齿根位置的厚度较小，使得齿条该齿根位置的强度较低，容易出现失效现象。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的是提供一种齿条加工工装，该齿条加工装可卡住至少两个齿条毛坯件，并可安装于车床上相应位置，利用车床高速旋转的车刀，沿该齿条加工工装的周向同时车出至少两个齿条。

本实用新型的第二个目的是提供一种齿条。

为了实现上述第一个目的，本实用新型提供了一种齿条加工工装，包括齿条卡位件和齿条固定件；所述齿条卡位件呈柱状，沿其周向设置有至少两个沿该齿条卡位件长度方向延伸的卡位槽；所述齿条固定件呈环状，所述齿条固定件的内圈具有至少两个沿该齿条固定件长度方向延伸的固定槽；所述齿条固定件套接于所述齿条卡位件的端部，且所述固定槽与所述卡位槽相对应，所述卡位槽与所述固定槽之间形成固定所要加工齿条的通孔。

优选的，所述卡位槽沿所述齿条卡位件的周向均匀分布设置。

优选的，所述卡位槽的数量为六个。

优选的，所述卡位槽的数量为四个。

优选的，所述齿条固定件的径向设有螺纹孔，该螺纹孔内装有加固螺栓。

优选的，所述齿条固定件包括相互扣合的第一部和第二部，所述第一部、所述第二部均呈半环形，所述第一部与所述第二部之间通过法兰固定。

本实用新型提供的齿条加工工装包括齿条卡位件和齿条固定件，齿条卡位件呈柱状，沿其周向设置有至少两个沿该齿条卡位件长度方向延伸的卡位槽；所述齿条固定件呈环状，所述齿条固定件的内圈具有至少两个沿该齿条固定件长度方向延伸的固定槽；所述齿条固定件套接于所述齿条卡位件的端部，且所述固定槽与所述卡位槽相对应，所述卡位槽与所述固定槽之间形成固定所要加工齿条的通孔。

将至少两个齿条毛坯件分别放置于所述齿条卡位件的卡位槽内，且各齿条毛坯件的端部对齐，将齿条固定件套接于所述齿条卡位件的端部，使得齿条固定件的固定槽与所述齿条卡位件的卡位槽相对应，齿条毛坯件便固定卡位槽与固定槽之间形成的通孔内；将固定有齿条毛坯件的齿条加工工装固定在车床的相应位置；根据所要加工的齿条的模数、齿形等参数，磨出相应形状的车刀，并将该车刀安装于车床上，齿条加工工装可高速旋转，使得车刀与齿条加工工装形成相对转动；使得车刀对准齿条毛坯件的一端，按车床横向进刀刻度进刀，车削至要求的深度为止，退刀后纵向移动车刀进入下一个齿位，再横向进刀，依次操作，直到所需齿数车完为止；将加工好的齿条从齿条加工工装内取出，便可进行下一组齿条的加工。

这种结构的齿条加工工装，其周向可固定多个齿条毛坯件，齿条加工工装与车床的车刀相对转动，车刀一次进刀可同时车削出多个齿条毛坯件上相应的齿，即一次安装便可加工出多个齿条，齿条的加工效率高，可实现齿条的成批量生产；而且由于车刀与齿条毛坯件之间具有相对旋转，所加工出的齿条的相邻两个齿之间的齿根位置呈突起的圆弧状，该齿条能更好地与齿轮啮合，该齿根位置的厚度较厚，加强了齿条在该齿根位置的强度，使得齿条不易因为齿根位置厚度较小发生失效现象。

为实现上述第二个目的，本实用新型还提供了一种齿条，该齿条采用上述的齿条加工工装加工而成，该齿条的相邻两个齿之间的齿根位置呈突起的圆弧状，该齿条能更好地与齿轮啮合，该齿根位置的厚度较厚，加强了齿条在该齿根位置的强度，使得齿条不易因为齿根位置厚度较小发生失效现象。

附图说明

图1为本实用新型提供的齿条加工工装的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中齿条卡位件的截面示意图；