[实用新型]斜顶导滑器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种塑胶模具的侧向抽芯机构，特别适用于具有较大倒扣，抽芯行程较长等类似结构的注塑模具顶出式斜抽芯机构。

【背景技术】

一些具有倒扣结构的塑胶制品在成型脱模时，通常需要通过顶出式斜抽芯机构来完成，斜抽芯机构的脱扣行程和斜顶的受力状况会影响模具的厚度和脱扣的稳定性，而带导滑结构的斜顶导滑装置则是一种能有效减小模具厚度且脱扣动作较为可靠稳定的斜抽芯机构。现有的斜顶导滑装置包括底座、导滑板、固定板、导杆和斜顶，底座和固定板安装在模架上，导滑板安装在顶针板上，导滑板内安装有倾斜设置的套筒，导杆穿过套筒后分别通过销钉固定在底座和固定板上，斜顶穿过固定板通过销钉固定在导滑板上，斜顶与导杆的倾斜角度相同，在带倒扣结构的产品成型后，顶针板带动导滑板上升，导滑板沿导杆滑动，斜顶在导滑板的推动下将成型产品顶出，完成脱模。由于这种斜顶导滑装置的斜顶底端是用销钉固定于导滑板上的，斜顶在固定板内滑动时因其底端没有活动间隙，容易在斜顶和导滑板运动不同步时出现卡住斜顶和折断斜顶的现象。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于：改进上述现有技术中的不足，提供一种可避免出现卡住斜顶或折断斜顶现象的斜顶导滑器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：它包括斜顶、导杆、导滑板和上、下固定板，其特征在于：导滑板上开设有滑槽，斜顶的底端与滑槽相配合活动设置于滑槽内；

上述斜顶导滑器中，所述上固定板开设有定位孔，导杆的上端置于定位孔内；

上述斜顶导滑器中，所述导滑板上开设有导滑孔，导滑板通过导滑孔直接套设于导杆上；

上述斜顶导滑器中，所述下固定板旁并排设置有垫板；

上述斜顶导滑器中，所述滑槽为T形槽；

上述斜顶导滑器中，所述滑槽为半圆槽。

相比于常见的斜顶导滑装置，本实用新型的有益效果在于：具有结构简单、易于制造、制造成本低廉、安装简便等特点，其结构合理，稳定可靠，大大延长了使用寿命；斜顶的底端可在滑槽内滑动，使斜顶在运动过程中具有活动间隙而避免出现卡住或折断的现象；以定位孔固定导杆，使导杆与斜顶的倾斜度保持一致，精度能有效得到保障；直接利用导滑孔进行导滑，取代现有技术中的轴套，使安装更为简便，并有效降低加工成本。

【附图说明】

下面结合附图详述本实用新型的具体结构

图1是本实用新型的斜顶导滑器的结构示意图

图2是如图1所示视图的右视图

图中：1、斜顶；2、内六角螺丝；3、上固定板；4、导滑板；5、下固定板；6、固定销；7、垫板；8、导杆；9、定位孔；10、滑槽。

【具体实施方式】

如图1和图2所示，本实用新型的斜顶导滑器包括斜顶1、导杆8、导滑板4、上固定板3、下固定板5和垫板7。上固定板3、下固定板5和垫板7均通过内六角螺丝2固定在模架上，导滑板4置于上固定板3和下固定板5之间并嵌套安装在顶针板上，导杆8倾斜穿过导滑板4，导杆8的两端分别固定在上固定板3和下固定板5上，斜顶1倾斜穿过上固定板3后其底端与导滑板4活动连接，导杆8与斜顶1的倾斜角度相同且它们的轴线在同一垂直平面内。导滑板4上开设有导滑孔，为保证精度，分别在上固定板3和下固定板5上开设与导杆8相配合的定位孔9，导滑孔和两个定位孔9的轴线在同一条直线上，导滑板4通过导滑孔直接套设在导杆8上，导杆8的上端置于上固定板3的定位孔9内，导杆8的下端伸入下固定板5的定位孔9内并用固定销6予以固定。在安装时，下固定板5是从导杆8底端沿导杆8向上倾斜套入模架内的，因此模架上会预留有适当的安装空间，当下固定板5安装好后，于安装空间内置入一与下固定板5并排设置的垫板7以稳固下固定板5。导滑板4上开设有贯通两侧的滑槽10，实施例中的滑槽10采用T形槽，斜顶1的底端制成与T形槽相配合的T形块并活动设置于T形槽内，斜顶1在导滑板4内仅可沿滑槽10做横向滑动。

本新型的斜顶导滑器中的上固定板3和下固定板5用来固定导杆8并保证导杆8与斜顶1的运动方向平行，在斜顶1的运动过程中，导滑板4在导杆8的牵引下与斜顶1做同步运动，斜顶1的底端可在滑槽10内滑动，使斜顶1具有活动间隙，避免了因为运动不同步时出现卡住斜顶1和折断斜顶1的现象。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，例如将滑槽10制成半圆槽等，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。