[实用新型]快速压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉碎机领域，更具体地说，涉及一种快速压紧装置。

背景技术

现在市场上应用的制样粉碎机的压紧装置大都采用螺杆旋合压紧的形式，为了保证螺纹旋合后具有一定的自锁性能，即螺纹旋合后能够保持压紧的状态，因此螺纹的螺距就必须小，但是这种结构要求必然会使得当压紧装置工作行程大时，螺杆旋转的圈数就很多，造成操作时间长，工作效率低。

这种螺纹式压紧装置在压紧时的工作压力来自螺纹间的摩擦阻力，工作时为保证足够的工作压紧力，操作时需要提供足够的旋合扭力，才能使螺纹有足够的扭矩，但是螺杆和螺母的旋合接触，将产生磨损，多次旋压和放松后，磨损量也会随之增大，导致螺杆和螺母的间隙增大，使摩擦阻力降低，缩短了压紧装置的使用寿命；又因为制样粉碎机工作时为振动的状态，一旦摩擦阻力降低，导致在振动工作的情况下，螺杆易松动，进而导致压紧装置的压紧失效。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种连杆式快速压紧装置，巧妙的利用连杆机构各部件间的连动作用，对粉碎装置进行压紧，操作快速省力，又减小了摩擦，降低了磨损量，延长了压紧装置的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种连杆式快速压紧装置，包括：

用于固定整个装置的支架；

压盘；

连杆机构，所述连杆机构包括：导向套、滑动轴、大连杆和操作杆，所述导向套固定于支架的自由端，所述大连杆的一端与所述导向套铰接，另一端与所述操作杆的长柄端铰接，所述操作杆的另一端与所述滑动轴的一端铰接，所述滑动轴穿过所述导向套的通孔且另一端与所述压盘连接。

优选的，所述操作杆的长柄端连接有操作手柄。

优选的，所述大连杆、滑块、操作杆以及滑动轴之间采用销轴连接。

优选的，所述导向套的通孔与所述滑动轴间隙配合。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型巧妙的采用由导向套、滑动轴、大连杆和操作杆连接形成的四连杆机构，导向套与大连杆之间、大连杆与操作杆之间以及操作杆与滑动轴之间只能相互转动，这种结构将现有技术中的螺杆和螺母上的多个螺纹间的平面摩擦改为转动摩擦，改变了受力形式，减小了受力面，从而减小了摩擦力，降低了磨损量，延长了压紧装置的使用寿命。

工作时，只需将操作杆顺时针转动，从而驱动大连杆和操作杆连动，在导向块的限制下，操作杆推动滑动轴沿导向块的通孔下行，从而驱动滑动轴下端的压盘将粉碎装置压紧，因为连杆机构的各部件间的连动基本上是瞬时完成的，使得操作快速，大大提高了工作效率。

本实用新型公开的压紧装置，通过合理配置支架、大连杆、操作杆和滑动轴的长度，使得压紧装置工作时，滑动轴受到沿自身结构的反作用力，即垂直向上的反作用力，该反作用力传递至操作杆，之后操作杆的长柄端又将该反作用力传递给大连杆，即大连杆受到一个沿其自身斜向下的作用力，大连杆又将此力传递到固定该连杆机构的支架，整个力的传递过程是在连杆机构各构件内部进行的，即力的传递方向都是沿各构件自身的方向，在受力分析过程中，通过力的分解和传递，使得整个连杆机构所受合外力在连杆机构内侧或为零，即各个受力转化为连杆机构各构件的内拉力，因此滑动轴不能自动上移，从而使得压紧装置在制样粉碎机振动工作的状态下，振动力不会使压紧装置的工作失效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例公开的一种快速压紧装置处于非工作状态的结构图；

图2为本实用新型实施例公开的一种快速压紧装置处于工作状态的结构图；

图3为本实用新型实施例公开的一种快速压紧装置工作过程示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种连杆式快速压紧装置对粉碎装置进行压紧，巧妙的利用连杆机构各部件间的连动作用，使得操作快速省力；改螺纹间的平面摩擦为转动摩擦，从而减小了摩擦，降低了磨损量，延长了压紧装置的使用寿命；通过合理的配置连杆机构各部件的长度，将工作时的反作用力转化为压紧装置的内力，使制样粉碎机工作时的振动力不会使压紧工作失效。