[实用新型]一种数控铣削头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工铣削设备，特别是一种数控铣削头装置。

背景技术

原有的铣削头装置，采用平面铣削，用电器技术控制，辅以各种支承零部件，组成卧式、立式的组合机床。适用于对铸铁，钢及有色金属零件的平面与侧面铣削加工，主轴箱机构设计不合理，铣削头在加工钢件时，出现轴向窜动和径向跳动，刚性差，工作效率低，精度达不到设计要求，使产品质量不稳定，出现废次品增多，经常发生铣削刀头及铣刀盘损坏，造成停机，误工误时，直接影响生产和安全性。在同行业中的技术人员不断地去探索、研究、试验，提高改进铣削头结构与加工工艺，虽然取得一定的效果，但在实际应用中仍然存在着尚未克服的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种设计结构合理、组装方便、机械性能稳定、刚性好、加工精度高、使产品质量得到了提高、自动化程度高、安全、操作简单省力，提高了生产效率的一种数控铣削头装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：含有传动箱、主轴、滑套、主轴箱、拉杆、数显刻度仪、伺服电机、联轴器、后支架、丝杠螺母、中支架、滚珠丝杠、前支架，传动箱是一个铸铁加工而成的长方形箱体，传动箱与主轴箱相连接，传动箱内面设有齿轮，主轴与传动箱上的齿轮相连接，主轴上设有圆柱滚子轴承与滑套内径相连接，主轴顶端中心设有锥形孔，锥形孔的端面设有对称键，锥形孔的中心设有拉杆，滑套设置在主轴箱的中心位置，铣刀盘设置在主轴的顶端位置，滑套顶端位置上端设有数显刻度仪，滑套主体与前支架、中支架、后支架的上端相连接，伺服电机的主轴与联轴器相连接，联轴器的另一端与滚珠丝杠相连接，前支架设置在滚珠丝杠的顶端位置，中支架设置在滚珠丝杠中端位置，中支架上设有丝杠螺母，后支架设置在滚珠丝杠的后端位置，构成了一个数控铣削头装置。

本实用新型的技术原理是：采用了闭环控制技术，由伺服电机带动滚珠丝杠转动与滑套同步进行，滑套顶端位置上端设有数显刻度仪，由计算机闭环技术控制伺服电机带动滚珠丝杠与滑套前进与后退或急停的控制程序，实现了人机界面，响应快，数字化操作和监测，铣削加工达到高精度。传动箱提供动力，使主轴旋转，主轴上设有铣刀盘，滑套是纵向前进与后退，主要控制主轴上的铣刀盘，如发现铣削头在加工过程中铣刀盘出现故障情况，能自动的紧急停机，提高机床的安全性。拉杆采用液压技术，主要将铣刀盘装配后进行自动锁紧。该装置能调节刀盘位置达到最佳铣削状况，保证铣刀盘在铣削过程中不会出现异常现象的发生，保证安全性。

本实用新型有益效果是：数控铣削头装置对原有的铣削头机械结构创新，采用了闭环控制技术，由伺服电机带动滚珠丝杠与滑套同步进行，滑套上设有数显刻度仪，主轴与滑套相连接，使主轴上的铣刀盘进刀与退刀，急停的控制程序，实现了人机界面数字化操作和监测，响应快，加工零件精度高、无废品、质量好、既安全又提高了生产效率。

附图说明

图中是一种数控铣削头装置结构示意图

在图中：1.传动箱、2.主轴、3.滑套、4.主轴箱、5.拉杆、6.数显刻度仪7.伺服电机、8.联轴器、9.后支架、10.丝杠螺母、11.中支架、12.滚珠丝杠、13.前支架。

具体实施方式

在图中：传动箱1是一个铸铁加工而成的长方形箱体，传动箱1与主轴箱4相连接，传动箱1内面设有齿轮，主轴2与传动箱1上的齿轮相连接，主轴2上设有圆柱滚子轴承与滑套3内径相连接，主轴2顶端中心设有锥形孔，锥形孔的端面设有对称键，锥形孔的中心设有拉杆5，滑套3设置在主轴箱4的中心位置，铣刀盘设置在主轴2的顶端位置，滑套3顶端位置上端设有数显刻度仪6，滑套3主体与前支架13、中支架11、后支架9的上端相连接，伺服电机7的主轴2与联轴器8相连接，联轴器8的另一端与滚珠丝杠12相连接，前支架13设置在滚珠丝杠12的顶端位置，中支架11设置在滚珠丝杠12中端位置，中支架11上设有丝杠螺母10，后支架9设置在滚珠丝杠12的后端位置，构成了一个数控铣削头装置。