[实用新型]一种钩形弹簧的手工成形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钩形弹簧的手工成形模具，尤其涉及快卸弹簧销类零件用的钩形弹簧的手工成形模具。

背景技术

快卸弹簧销类组合零件是用于连接的弹性销子，其上的钩形弹簧形状类似“M”状，一般用直径0.5毫米至2毫米的丝材弯制成型，由钳工弯制生产，生产工艺主要是下料、成形、弯曲、修端头等，下料即切断丝材，然后用模具成形中间的“V”形，再将丝材两端弯曲成形，最后锉修两端头完成加工。过去下料切断丝材需一套模具，然后成形弯曲用另一套模具，这样钳工弯制生产需要两套模具，生产效率较低。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种可同时完成钩形弹簧切断、成形和弯曲的手工成形模具，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钩形弹簧的手工成形模具，由底板、一对压紧成形导向板、一对切断弯曲导向板、压紧成形机构和切断弯曲机构组成，底板是一矩形金属板，一对压紧成形导向板间隔一定距离固定分置于底板的上部，所述的一对压紧成形导向板是矩形金属板，其相邻的侧边制成斜面，两斜面对称组成燕尾型导向槽，燕尾型导向槽的开口大端朝向底板，一对切断弯曲导向板间隔一定距离固定分置于底板的下部，所述的一对切断弯曲导向板是矩形金属板，其相邻的侧边制成台阶面，两台阶面对称组成工型导向槽，工型导向槽开口大端朝向底板，一块切断弯曲导向板与底板接触的面上开有漏料孔，其特征在于：所述的压紧成形机构包括压紧凸模、压紧凹模、压紧推杆和压紧推销，所述的压紧凸模是一金属板，放置于两块压紧成形导向板间，其宽度等于两块压紧成形导向板的间距，压紧凸模的两侧边制出了斜面，两斜面与一对压紧成形导向板形成的燕尾型导向槽的斜面间隙配合，压紧凸模板面上开有一腰形槽，压紧凸模的前端面制成与钩形弹簧相应的型面，在型面上开有贯通的与钩形弹簧丝材直径相应的半圆槽，所述的压紧推杆的一端开有通孔，由螺栓穿过通孔将压紧推杆固定在一块压紧成形导向板上，螺栓与通孔间隙配合，压紧推杆可以螺栓为轴心转动，压紧推杆的杆部固定一推销，推销露出压紧推杆的部分向下伸入压紧凸模的腰形槽中，压紧推杆的另一端制成手柄状，当握住压紧推杆的手柄端转动压紧推杆时，压紧推杆的推销带动压紧凸模在一对压紧成形导向板的导向下作前后直线移动，所述的压紧凹模是一金属板，固定于两块切断弯曲导向板之间的底板上，压紧凹模与压紧凸模相对的端面制成与钩形弹簧相应的型面，在型面上开有贯通的与钩形弹簧丝材直径相应的半圆槽，所述的切断弯曲机构包括切断凸模、进料孔、切断推杆和推销，所述的切断凸模放置于两块切断弯曲导向板间，其宽度等于两块切断弯曲导向板的间距，其两侧面制成台阶面，各台阶面与两块切断弯曲导向板形成的工型导向槽的接触面间隙配合，切断凸模板面上开有一腰形槽，切断凸模板面的前端制出躲开压紧凹模端面的凹槽，切断凸模的两直角边前端制成与压紧凹模相对的型面，在型面上开有贯通的与钩形弹簧丝材直径相应的半圆槽，所述的切断推杆一端开有通孔，由螺栓穿过通孔将切断推杆固定在一块切断弯曲导向板上，螺栓与通孔间隙配合，切断推杆可以螺栓为轴心转动，切断推杆的杆部固定一推销，推销向下伸入切断凸模的腰形槽中，切断推杆的另一端制成手柄状，当握住切断推杆的手柄端转动切断推杆时，切断推杆的推销带动切断凸模在一对切断弯曲导向板的导向下作前后直线移动，所述的进料孔设置在切断弯曲导向板上且与底板接触，进料孔的进口端是一半圆锥形敞口，进料孔的出口端是一半圆柱孔，设置在切断弯曲导向板的台阶侧边，孔径与钩形弹簧丝材直径间隙配合，当将钩形弹簧丝材伸进进料孔，并从进料孔的出口端伸出到另一块切断弯曲导向板的台阶侧边后，握住压紧推杆的手柄端转动压紧推杆并带动压紧凸模向前移动，压紧凸模穿过切断凸模的中间空腔直至与压紧凹模接触，使丝材在压紧凸模和压紧凹模的半圆槽中成型，再握住切断推杆的手柄端转动切断推杆并带动切断凸模移动到进料孔的出口端将丝材切断，切断凸模继续前行将丝材两端弯曲，直至切断凸模的两直角边前端型面与压紧凹模接触，使丝材在切断凸模的两直角边前端型面与压紧凹模的半圆槽内弯曲成形，成形完成后，松开压紧凸模和切断凸模，钩形弹簧零件从底板上的漏料孔排出，所述的底板上的漏料孔位于压紧凹模的具有型面端的下方。