[实用新型]XSP型数控硬质合金铣刀片毛坯

说明书

所属技术领域

本实用新型属于粉末冶金领域。 

背景技术

实现金属切削加工的刀具，硬质合金铣刀片占有较大的比例。硬质合金是以钨、钴为主的贵重合金材料，同时是脆性材料，在制造环节的废品控制是一个难题。产品的结构是影响制造环节中的模具设计以及随后的成型和烧结合金的质量最为关键的因素。以往的铣刀片毛坯设计是下表面(较小面)、上表面(较大面)与带角度侧面直接相交，上表面和带角度侧面相交处(刀片刃口)形成锐角，受粉末冶金制造工艺的影响，刀片刃口强度低，很容易缺边掉角，造成废品或次品。 

发明内容

本实用新型解决的技术难题是：数控硬质合金铣刀片毛坯，受粉末冶金制造工艺的影响，刀片刃口强度低，容易缺边掉角，造成废品或次品。 

本实用新型解决该技术难题所采用的方法是：在连接刀片的底面与大面之间的后角面，从基面往大面延伸即将相交处设计一直台，直台的高度是基于下序(精磨)的工艺要求而定。 

本实用新型的有益效果是：改善刀片刃口强度，产品的防缺边掉角能力增强，能明显降低产品的废品率和次品率；采用新的设计后，产品的体积减小2％～3％，可以降低物料消耗；刀片的内切圆尺寸测量更加准确快捷。 

附图说明

下面以生产符合GB/T2081SP型铣刀片的XSP型数控硬质合金铣刀片毛坯为例，结合附图对本实用新型作进一步说明： 

图1-1是采用本实用新型后的XSP型铣刀片毛坯的3D图，标记1是铣刀片毛坯上表面，标记2是本使用新型关键技术——垂直于上表面的小直台，标记3是带后角侧面，标记4是下表面；图1-2是使用本实用新型技术之前的同型号产品3D图，标记1、标记3、标记4同图1-1。实际生产过程中，这两种结构的铣刀片毛坯都可通过后续精磨加工获得高精度数控铣刀片。但应用本适用新型后废品率低很多。 

图2-1是采用本实用新型技术的XSP系列毛坯，标记S’表示该铣刀片毛坯厚度，标记S1表示直台厚度；图2-2是该毛坯的精磨余量示意图，虚线部分是将要磨掉的余量，标记S1是上表面精磨余量，标记S3是下表面精磨余量；图2-3是精磨过后满足技术要求的数控铣刀片，标记S是满足技术要求的厚度尺寸。 

图3-1是没有采用本实用新型技术的XSP系列数控铣刀片毛坯在测量过程中容易出的情况示意图；图3-2是采用了本实用新型技术后的XSP系列铣刀片毛坯测量时的状态示意图。 

具体实施方式

1、通过设计铣刀片毛坯的直台，带后角产品的刃口部位的锋利程度降低，产品抵抗磕碰的能力增加，同时在粉末成型时大面及周边刃带的密度增加，可以消除烧结阶段受压坯残余应力的作用导致产品的变形甚至开裂，由此降低合金制品的综合废品；此设计在常规设计的基础上可以减少实体体积2～3％，这对贵重硬质合金材料来说是非常重要的(参阅图1-1和图1-2)。 

在XSP型铣刀片毛坯设计中，在连接刀片的底面与大面之间的后角面，从基面往大面延伸即将相交处设计一直台；同时，上表面内切圆可根据后续加工工艺适当缩小。 

2、在铣刀片毛坯的端面精磨时，余量从毛坯(见图2-1)的大面和底面双向去除，其中大面位置的去除余量即为设计的直台高度S1(见图2-2)，通过大面磨削量S1和底面磨削量S3的去除即得到高精度铣刀片的厚度值S(见图2-3)。 

3、铣刀片的内切圆基本直径(d)是铣刀片的主要技术要求之一。其测量的准确性对之后的精磨生产至关重要。常规的设计由于铣刀片测量部位呈尖锐结构，千分尺测量砧与产品之间是线接触，测量时存在不确定度，往往需要将刀片置于一测量平台上，操作不方便(见图3-1)；本实用新型由于在测量位置设计一直台，测量时测量砧与产品之间是面接触，测量方便且准确度提高(见图3-2)。