[实用新型]带式滚筒磁选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及选矿器械领域，具体涉及一种带式滚筒磁选装置。

背景技术

目前，现有的滚筒磁选机主要有全辊带式磁选机及半辊滚筒磁选机两种，这两种磁选机结构上存在的问题：1、矿料经过扫磁区的时间很短：矿料经过进料都进入滚筒，矿料随滚筒运动，未吸附于滚筒上的矿料延切线方向抛出。矿料进过扫磁区的最大长度为S＝1/4D*∏(D＝滚筒直径)，那么矿料在滚筒上停留的最长时间为T＝1/4*60/r，若转速r＝20r/min，那么矿料停留的时间仅为0.75(S)；2、矿料在没有动力的情况下很难吸附于滚筒表面：铁磁性杂质必须是磁力和重力的合力克服铁磁性物质的离心力及非磁性物质的支撑力才能吸附于滚筒上，在0.75(S)的时间很多的铁磁性物质很难完成以上的过程。

滚筒磁选机有效磁区只有滚筒1/4周长的长度，铁磁性杂质在扫磁区停留的时间只有零点几秒的时间，在如此短的时间且没有动力的条件下铁磁性杂质不足克服非铁磁性杂质的阻挡从而无法吸附于滚筒上。延长在扫磁区停留的时间只有增加滚筒的直径，这样就造成成本的增加 。

另外，现有的磁选装置结构复杂，难以调节以满足各种工况的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种带式滚筒磁选装置，该磁选机具有结构简单合理、体积小、价格低廉、使用方便等优点，它能解决矿料在扫磁取停留时候短和铁磁性物质吸附于滚筒上无动力的问题，增加了磁作用区间内的磁场梯度，保证了较大的磁作用深度，极大地提高了磁选效率。

为能达到上述发明目的，所采用的技术方案是：提供一种带式滚筒磁选装置，包括机架、输送带、磁辊、出料口、进料口和驱动电机，其特征在于，还包括有平行设置在输送带下方的磁选板；所述磁选板包括板架和设置在板架上的底部导磁板和不导磁辊；所述底部导磁板上方均匀分布有磁极，相邻磁极间设置有绝磁隔板；所述磁选板两端卡接在设置在机架上的磁选板高度调节滑槽内，所述输送带的从动端卡接在设置在机架上的输送带松紧调节滑槽内；所述磁辊的驱动端经传动带与驱动电机的动力输出端相连接；所述磁辊的正负磁极在轴向上均为交替设置。

按照本实用新型所提供的带式滚筒磁选装置，其特征在于：所述磁极采用NdFeB磁体。

按照本实用新型所提供的带式滚筒磁选装置，其特征在于：所述磁选板与输送带相接触的一侧设置有用于减小磁选板和输送带之间摩擦的不导磁辊。

通过上面的叙述可以看出，本实用新型具有以下优点：解决了矿料在扫磁取停留时候短和铁磁性物质吸附于滚筒上无动力的问题；由于采用了在矿料的传输过程中加入磁选板相同的在磁体用量情况下延长扫磁区的长度，磁场中采用重选的方案极大地提高了磁选效率；其磁路结构增加了磁作用区间内的磁场梯度，保证了较大的磁作用深度，保证了磁选的效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的带式滚筒磁选装置结构图；

图2为本实用新型提供的磁选板的结构图；

图3为本实用新型提供的不导磁辊结构图。

其中，1、护罩；2、输送带；3、磁辊；4、出料口；5、进料口；6、机架；7、磁选板高度调节滑槽；8、磁选板；801、底部导磁板；802、磁极；803、绝磁隔板；804、不导磁辊；805、板架；9、输送带松紧调节滑槽；10、传动带；11、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图所示，该带式滚筒磁选装置包括机架1、输送带2、磁辊3、出料口4、进料口5和驱动电机11，其特征在于，还包括有平行设置在输送带2下方的磁选板8；所述磁选板8包括板架805和设置在板架805上的底部导磁板801和不导磁辊804；所述底部导磁板801上方均匀分布有磁极802，相邻磁极802间设置有绝磁隔板803；所述磁选板8两端卡接在设置在机架6上的磁选板高度调节滑槽7内，所述输送带2的从动端卡接在设置在机架6上的输送带松紧调节滑槽9内；所述磁辊3的驱动端经传动带10与驱动电机11的动力输出端相连接；所述磁辊3的正负磁极在轴向上均为交替设置。

上述磁极802采用NdFeB磁体。上述磁选板8与输送带2相接触的一侧设置有用于减小磁选板8和输送带2之间摩擦的不导磁辊804。

本实用新型提供的磁选装置采用在进料口5处与磁辊3之间加设磁选板8，磁选板8紧贴于输送带2上。矿料通过进料斗落在输送带2上。利用铁磁性物质在磁场中的运动一定滞后于非铁磁性物质的原理，杂质迅速的吸附于输送带底部并随输送带一起运动至磁辊3处与矿料一起分离。