[实用新型]涨箍式软管高压接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种软管接头，特别是一种涨箍式软管高压接头。

背景技术

在企业的生产作业现场，各类柔性高、低压气管的连接使用是一种比较普遍的现象，尤其是以氧气、燃气、压缩空气和氮、氢、氩、二氧化碳气体等为生产介质的热加工单位更是如此。连接方式一般都采用铁丝捆绑或现行的一次性挤压成型式管箍和螺钉拉紧式管箍，此三类管箍的使用特点，均是使被捆绑的软管产生内缩式挤压变形，靠被捆绑软管的内表面或内层管内表面，与连接管芯(带大小头直径的倒锥面管接头或光滑直管接头)外表面之间的抗滑脱磨擦阻力实现密封和连接，其连接力只产生于管内表面。

发明内容

本实用新型为解决现有技术的上述技术问题，提供一种涨箍式软管高压接头，本实用新型使被连接软管的内、外管面，都产生一种较大的、均衡的抗滑脱磨擦阻力，来实现柔性管的密封和连接。该接头在使用过程中不需借助专用的工装、工具，可重复、快速、手工装拆使用，其连接强度、气密性及使用的方便性、安全性，均优于现有各类管接头，容易实现产品的标准化连接。

为实现上述效果，本实用新型采用如下技术方案：

一种涨箍式软管高压接头，包括接头基体及与接头基体连接的箍管螺母，其特征在于：所述箍管螺母设有箍管内螺纹以及与接头基体的管连接外螺纹相适配的管连接内螺纹，接头基体上还设有涨管外螺纹和可连接待用工具、设备的设备连接螺纹及涨管外螺纹连接软管引导段；所述涨管外螺纹的螺纹外径加工成带半牙螺纹的螺旋式倒锥面，锥面小端直径等于被选用螺纹底径加0.2～0.5毫米，倒锥面长度大于或等于螺纹加工长度的2/3；所述箍管内螺纹的螺纹内径为被连接软管的外径加外径变化允差值的1/3；管连接外螺纹和管连接内螺纹的加工底径为被连接软管被套在涨管外螺纹的螺纹锥面上后的外径加0.5～2毫米；所述软管引导段外直径为被连接软管的内径加0.2～0.5毫米；所述设备连接螺纹配以相应的“O”型橡胶密封圈。

所述涨管外螺纹一般选用标准的细牙螺纹，螺距或牙形高以软管在作材料的弹性实验时，内径的变化值除2来选取最靠近标准螺纹的螺距值。

所述涨管外螺纹的螺纹面加工长度，高压管一般应大于或等于被连接软管的内径值，低压管一般应大于或等于被连接软管内径值的1/2。

所述箍管内螺纹的外径、螺距或牙形高与涨管外螺纹的螺纹参数确定原则一致。

所述可与待用工具、设备旋合连接的设备连接螺纹所在的管接头的内、外螺纹的螺距略大于箍管内螺纹的螺距。

所述软管引导段的外露长度，大于或等于被连接软管内径值的1/3～1/2，而且软管引导段的端面呈“1～2”×45°的倒角。

本实用新型涨管外螺纹的螺纹内径略大于或等于被连接软管的内径，涨管外螺纹选用标准的细牙螺纹，螺距或牙形高以软管在作材料的弹性实验时，内径的变化值除以2来选取最靠近标准螺纹的螺距值，使被连接软管的内表面与涨管外螺纹的螺纹外径和螺纹底径有效贴合，有效增加被连接软管的气密性；涨管外螺纹外径加工为倒锥面可有效增加被连接软管的抗拉裂强度，也可使被连接软管在使用过程中更容易装拆；管连接外螺纹和管连接内螺纹的加工底径为被连接软管被套在涨管外螺纹的螺纹锥面上后的外径加0.5～2毫米，螺纹的螺距应略大于箍管内螺纹的螺距，因管连接内螺纹和箍管内螺纹，是属于同一箍管螺母的两种不同螺距值的螺纹，由于箍管螺母每转动一圈，因螺距值的差异产生的平移距离不同，可使负责箍管的螺纹产生一种内拉力，使被连接软管在管连接外螺纹与管连接内螺纹的旋合过程中，进一步沿着涨管外螺纹的螺纹锥面跟进；软管引导段的作用，一是引导被连接软管，使其较容易的被套到涨管外螺纹的螺纹锥面上，二是支承被连接软管，使被连接软管的内、外管面形成一圆滑的过渡段，有效避免被连接软管在使用过程中，因工作位置的不断变化，而造成折管、割管、撕管的现象和管接头处的暴管；设备连接螺纹配以相应的“O”型橡胶密封圈，使其与相关设施手动旋合连接后，就可确保接头螺纹处的无泄漏正常使用。

附图说明

图1为接头基体的结构示意图。

图2为软管结构示意图。

图3为箍管螺母的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，如图1、图2和图3所示，本实用新型为一种涨箍式软管高压接头，包括接头基体1及与接头基体1连接的箍管螺母3，所述箍管螺母3设有箍管内螺纹4以及与接头基体1的管连接外螺纹5相适配的管连接内螺纹6，接头基体1上还设有涨管外螺纹7和可与待连接工具、设备旋合连接的设备连接螺纹8及涨管外螺纹连接软管引导段9；所述涨管外螺纹7的螺纹外径加工成带半牙螺纹的螺旋式倒锥面，锥面小端直径等于被选用螺纹底径加0.2～0.5毫米，倒锥面长度大于或等于螺纹加工长度的2/3；所述箍管内螺纹4的螺纹内径为被连接软管2的外径加外径变化允差值的1/3；管连接外螺纹5和管连接内螺纹6的加工底径为被连接软管2被套在涨管外螺纹的螺纹锥面上后的外径加0.5～2毫米；所述软管引导段9外直径为被连接软管2的内径加0.2～0.5毫米；所述设备连接螺纹8配以相应的“0”型橡胶密封圈。所述涨管外螺纹7选用标准的细牙螺纹，螺距或牙形高以软管2在作材料的弹性实验时，内径的变化值除2来选取最靠近标准螺纹的螺距值。所述涨管外螺纹7的螺纹面加工长度，高压管一般应大于或等于被连接软管2的内径值，低压管一般应大于或等于被连接软管2内径值的1/2。所述箍管内螺纹4的外径、螺距或牙形高与涨管外螺纹7的螺纹参数确定原则一致。所述可与待用工具、设备旋合连接的设备连接螺纹8所在的管接头的内、外螺纹的螺距略大于箍管内螺纹4的螺距。所述软管引导段9的外露长度，大于或等于被连接软管2内径值的1/3～1/2，而且软管引导段9的端面呈“1～2”×45°的倒角。涨管外螺纹7的螺纹外径，可根据被连接软管2的孔径，结合被连结软管2材料的弹力实验确定；涨管外螺纹7的螺纹内径，以略大于或等于被连接软管2的内径为宜；涨管外螺纹7一般选用标准的细牙螺纹，螺距或牙形高以软管2在作材料的弹性实验时，内径的变化值除“2”来选取最靠近标准螺纹的螺距值，这样选取，是为了让被连接软管2的内表面，与涨管外螺纹7的螺纹外径和螺纹底径有效贴合，增加被连接软管2的气密性；项涨管外螺纹7的螺纹面加工长度，高压管一般应大于或等于被连接软管2的内径值，低压管一般应大于或等于被连接软管2内径值的1/2，否则会因连接强度不够，容易造成被连接软管2的滑脱；涨管外螺纹7按选定的标准螺纹加工后，应将其螺纹外径加工成带半牙螺纹的螺旋式倒锥面，锥面小端直径等于被选用螺纹底径+“0.2～0.5”毫米为宜，倒锥面长度应大于或等于螺纹加工长度的2/3，这样可有效增加被连接软管2的抗拉裂强度，也可使被连接软管2在使用过程中更容易装拆。箍管内螺纹4的螺纹内径，可根据被连接软管2的外径+外径变化允差值的1/3来确定，这样可以使箍管螺母3在未受到被连接软管2的涨紧力时，更容易被空套到被连接软管上；涨管内螺纹的外径和螺距或牙形高的一般选用原则和7涨管外螺纹7一致；涨管内螺纹的螺纹面加工长度，可等于或略小于涨管外螺纹7的螺纹面加工长度。管连接外螺纹5和管连接内螺纹6是配对的内外螺纹，其内、外螺纹加工底径的选用原则是，被连接软管2，被套在涨管外螺纹7的螺纹锥面上后的外径+“0.5～2”毫米为宜；但螺距值一般应比箍管内螺纹的螺距值大，可在“0.1～0.5”毫米的螺距差值范围内选用，否则会使被连接软管2的外层材料撕裂；管连接外螺纹5的有效螺纹加工长度，一般可取管连接外螺纹5的螺距值的3倍。管连接内螺纹6的螺纹加工长度，以被连接软管2被套在涨管连接外螺纹5处，并较容易的与管连接外螺纹5挂接上为宜，既管连接内螺纹6、管连接外螺纹5挂接上后，箍管螺母3才进入箍管的初始挤压状态，否则管连接外螺纹5和管连接内螺纹6很难准确连接。软管引导段9的外直径可等于被连接软管2的内径+“0.2～0.5”毫米；设计长度应为箍管螺母3旋入到装配位置后，软管引导段9的外露长度，可大于或等于被连接软管2内径值的“1/3～1/2”，而且软管引导段9的端面应加工成“1～2”×45°的倒角为宜；软管引导段9的作用，一是引导被连接软管2，使其较容易的被套到涨管外螺纹7的螺纹锥面上，二是支承被连接软管2，使被连接软管2的内、外管面形成一圆滑的过渡段，避免被连接软管2在使用过程中，因工作位置的不断变化，而造成折管、割管、撕管的现象和管接头处的暴管现象。工具、设备连结螺纹8可根据生产现场或工装、工具、设备的连接需要，设计加工成不同规格的内、外螺纹，并配以相应的“O”型橡胶密封圈，使其与相关设施手动旋合连接后，就可确保接头螺纹处的无泄漏正常使用。