[实用新型]新型液压弯箍机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种新型液压弯箍机。

背景技术

在建筑行业中，筋箍是钢筋混凝土结构中钢筋骨架的三大要素之一，对整体钢筋混凝土建筑结构的抗压、抗弯、抗震等性能都有一定的影响。正方形或长方形筋箍配合主钢筋等形成梁或者柱，构成整个钢筋骨架。传统的制作钢筋的手段是手工折弯，这样人工制作的方式存在着如下缺点：1、建筑工人的劳动强度大，劳动效率低；2、箍筋的规格不统一，箍筋质量差，影响整个建筑施工质量。

随着技术的进步，出现了钢筋弯箍机。虽然，钢筋弯箍机能降低劳动强度，提高劳动效率，并能达到规格统一的目的。但是，现有的钢筋弯箍机还是存在着不足之处。比如说，体积过大，搬运不便，外观不合理美观，使用不方便，机体外部结构复杂，安全性能差等。综上所述，现有的钢筋弯箍机的缺点是显而易见的。为此，本专利就现有技术中存在的问题，提出一种新型新型液压弯箍机。

实用新型内容

为了克服现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种新型液压弯箍机，该新型液压弯箍机具有结构简单、轻便灵活、使用方便、安全性能好、机体外观简洁等优点，可以降低劳动强度，提高劳动效率，省时省力，弯折效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种新型液压弯箍机，所述新型液压弯箍机包括机体和设置在机体内的液压动力机构，其特征在于：所述机体由机架和设置在机架上的机体顶盖、机体后侧板、机体前侧板、机体侧板组成；所述机体顶盖上方设置有用于安放待弯折钢筋的工作面板，工作面板的一端设置有可旋转运动的工作圆盘；所述工作圆盘的上方设置有一与工作圆盘相互配合工作的挡料块；所述机体后侧板中部设置有角度转换手柄，机体后侧板底部的两侧设置有用于控制工作圆盘的脚踏板。

按照本实用新型所提供的新型液压弯箍机，其特征在于：所述机架的底部两侧对称设置有用于方便移动新型液压弯箍机的滚轮。

按照本实用新型所提供的新型液压弯箍机，其特征在于：所述机体侧板上设置有用于散热的散热窗，散热窗的开口设置为斜向下方。

综上所述，本实用新型所提供的新型液压弯箍机具有结构简单、轻便灵活、使用方便、安全性能好、机体外观简洁等优点，可以降低劳动强度，提高劳动效率，省时省力，弯折效果好。

附图及其说明

图1为该新型液压弯箍机的整体结构示意图；

图2为该新型液压弯箍机的主视图；

图3为该新型液压弯箍机的左视图；

图4为该新型液压弯箍机的俯视图。

其中，1、工作面板；2、机体顶盖；3、工作圆盘；4、挡料块；5、角度转换手柄；6、机体后侧板；7、脚踏板；8、机架；9、滚轮；10、散热窗；11、机体侧板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

图1为该新型液压弯箍机的整体结构示意图；图2为该新型液压弯箍机的主视图；图3为该新型液压弯箍机的左视图；图4为该新型液压弯箍机的俯视图。如图所示，该新型液压弯箍机包括机体和设置在机体内的液压动力机构，其特征在于：所述机体由机架8和设置在机架8上的机体顶盖2、机体后侧板6、机体前侧板、机体侧板11组成；所述机体顶盖2上方设置有用于安放待弯折钢筋的工作面板1，工作面板1的一端设置有可旋转运动的工作圆盘3；所述工作圆盘3的上方设置有一与工作圆盘3相互配合工作的挡料块4；所述机体后侧板6中部设置有角度转换手柄5，机体后侧板6底部的两侧设置有用于控制工作圆盘3的脚踏板7。

上述机架8的底部两侧对称设置有用于方便移动新型液压弯箍机的滚轮9；上述机体侧板11上设置有用于散热的散热窗10，散热窗10的开口设置为斜向下方。

该新型液压弯箍机使用时，首先打开电源开关使新型液压弯箍机开始运行，之后将待弯折的钢筋放置在工作面板上，通过角度转换手柄将弯箍机调至所需状态，踏下脚踏板即可进行弯箍操作。

使用完毕后，可通过设置在机架下的滚轮将该新型液压弯箍机很方便地移至其他位置。通过在机体侧板上设置散热窗，保证了当弯箍机长时间持续工作时的散热效果。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，在本专利的权利要求所限定的范围内，本领域技术人员不需要创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍受本专利的保护。