[实用新型]液压弯箍机的动力机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压传动技术领域，具体涉及一种用于液压弯箍机的动力机构。

背景技术

在建筑行业中，筋箍是钢筋混凝土结构中钢筋骨架的三大要素之一，对整体钢筋混凝土建筑结构的抗压、抗弯、抗震等性能都有一定的影响。正方形或长方形筋箍配合主钢筋等形成梁或者柱，构成整个钢筋骨架。传统的制作钢筋的手段是手工折弯，这样人工制作的方式存在着如下缺点：1、建筑工人的劳动强度大，劳动效率低；2、箍筋的规格不统一，箍筋质量差，影响整个建筑施工质量。

随着技术的进步，出现了机械式和液压式钢筋弯箍机。现有的钢筋弯箍机能降低劳动强度，提高劳动效率，并能达到规格统一的目的。其中，液压式钢筋弯箍机以其灵活合理的动力机构被广泛采用。但是，现有的液压式钢筋弯箍机的动力机构还是存在着不足之处。比如说，体积过大，角度转换不灵活准确，机构复杂，力矩小，使用不方便，安全性能差等。

为此，本专利就现有技术中存在的问题，提出一种新型液压弯箍机的动力机构。

实用新型内容

为了克服现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种液压弯箍机的动力机构，该液压弯箍机的动力机构有效地将液压动力机构与弯箍机的机械结构合理地合为一体，具有结构简单、轻便灵活、安全性能好、力矩大、返回迅速、能过载保护、使用方便可靠、寿命长、动作快速、角度转换灵活准确等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种液压弯箍机的动力机构，其特征在于：所述动力机构包括驱动单元、角度调节单元、换向和停止单元、脚踏控制单元和液压控制单元；

所述驱动单元包括液压缸外壳、液压缸活塞杆、工作圆盘、中心桩头、挡料桩头、齿条和齿轮；所述液压缸外壳与液动换向阀相连接，液压缸活塞杆套接在液压缸外壳内，液压缸活塞杆向外的一端与齿条相连接；所述工作圆盘中部设置有中心桩头，中心桩头上设置有与齿条相互匹配啮合在一起的齿轮；所述工作圆盘上还设置有与挡料块相互配合工作的挡料桩头；

所述角度调节单元包括角度调节旋钮、前角度调节块、角度调节块、角度调节板和角度转换手柄；所述角度调节板上设置有角度调节块，角度调节块上设置有角度调节旋钮；所述角度调节板与齿条保持相互平行；所述角度转换手柄的一端固定连接在前角度调节块上，另一端则伸出至液压弯箍机外面；

所述换向和停止单元包括换向顶杆、停止顶丝、停止拉动板、换向摇臂和换向摇臂拉簧；所述换向摇臂与支撑板之间设置有换向摇臂拉簧；所述换向顶杆的顶部与活动连接在支撑板上的换向摇臂相互配合工作；所述停止拉动板的底端与卸压阀之间还设置有停止拉动板拉簧，所述停止顶丝的顶部与固定连接在支撑板上的停止拉动板相互配合工作；

所述脚踏控制单元包括支撑板、脚踏复位顶丝、脚踏拉杆、启动压块、脚踏复位拉簧、开启联动板、换向推拉板、启动推拉板、停止拉动板拉簧和脚踏板；所述脚踏板长端固定连接在机架外面，脚踏板短端与脚踏拉杆相连接；所述脚踏拉杆一端与脚踏板短端相连接，脚踏拉杆另一端与停止拉动板相连接，脚踏拉杆的中部与脚踏复位拉簧相连接；所述开启联动板固定在支撑板上，开启联动板的一端与固定在脚踏拉杆上的启动压块相互配合工作，开启联动板的另一端分别与换向推拉板和启动推拉板一端相连接；所述换向推拉板和启动推拉板的另一端分别与先导阀和卸压阀相互配合工作；

所述液压控制单元包括液动换向阀、先导阀、卸压阀、过滤器、液压泵、电动机和溢流阀；所述电动机的驱动轴与液压泵相连接，液压泵的输入端经过滤器与液压油箱相连接，液压泵的输出端分别与卸压阀和溢流阀相连接；所述先导阀一端与卸压阀相连接，先导阀的另一端与液动换向阀相连接；所述卸压阀经启动推拉板连接在开启联动板上，先导阀经换向推拉板连接在开启联动板上。

综上所述，本实用新型所提供的液压弯箍机的动力机构具有以下特点：

1、体积小、力矩大、返回迅速、过载保护等；

2、液压的控制部分全部采用机械联动，使用可靠、寿命长、动作快速、角度准确；

3、脚踏与液压控制部分采用特殊结构，杜绝了因脚踏板没有及时松开而发生的不回位、误动作等事故，大大提高了安全性；

4、工作部分采用齿轮、齿条结构将液压杆的直线运动转变为工作圆盘的旋转运动，传递力矩大，动作可靠；

5、角度可在210度的范围内任意调节，并且可通过角度转换手柄实现快速变换角度；

6、通过角度转换手柄可实现两种角度的快速转换，方便使用。

附图及其说明

图1为该液压弯箍机的结构示意图；