[实用新型]后张法预应力钢筋预退张构造

说明书

技术领域  本实用新型涉及周期组合、分解的砼预制构件结构的无粘结后张法预应力钢筋的退张构造系统。

背景技术  目前，为了达到周期移动使用的机械设备(如建筑塔式起重机、无线信号塔、石油的采油机、风力发电机、地矿的勘探机等)组合基础的砼预制构件的预应力构造系统能反复退张使预应力钢筋重复使用的目的，无粘结后张法的预应力钢筋拉力设计值仅为其抗拉强度标准值的40％左右，这种强度设计值与规范规定的强度设计值为其强度标准值的70％尚有30％左右的差额，这是为了实现预应力钢筋能多次重复使用以达到节约材料、降低成本的目的技术措施造成的另一种可观的资源和成本的浪费。而现有的预应力钢筋的退张方法与构造措施无法实现在利用剩余的强度标准值(70～100％)范围内保证预应力钢筋重复使用的材料力学性质的条件下实现预应力钢筋的无损坏退张。其技术现状是，要么为完好退张实现重复使用的需要而降低预应力钢筋的拉力设计值，造成增加预应力钢筋用量，钢筋用量的增加连锁造成其整个构造系统包括张拉端、固定端和钢筋孔道的构造相应增大形成的进一步综合浪费；要么把预应力钢筋的强度设计值用到规定的极限，造成预应力钢筋的退张破坏只能是一次性使用的浪费；两者都无法避免材料和成本的浪费。

发明内容  本实用新型目的：本实用新型的目的和任务是提供一种在预应力钢筋达到其抗拉强度设计值条件下能在最终退张拆卸锚固夹片之前将预应力钢筋先行退张的构造系统，使预应力钢筋在最终退张前的拉力值提前减小到其剩余的抗拉强度值所形成的材料伸长度足以顺利完成退张拆卸锚固夹片，然后使预应力钢筋与锚具彻底分解。这样，既可以充分利用预应力钢筋的强度设计标准值，提高其材料性能到100％，从而减少预应力钢筋的用量，同时缩减整个构造系统包括固定端、张拉端和预应力钢筋孔道的构造规格；又可以避免因预应力钢筋的拉力值用到规定的极限而无法完好退张实现其重复使用。为进一步实现用于砼预制构件组合、分解的无粘结后张法预应力构造系统的资源节约和降低成本提供了新的技术条件。

技术方案  本实用新型包括由预应力钢筋在与锚具彻底分离前先行减小预应力的固定端、张拉端及连接贯通其间的预应力钢筋孔道和置于其中并将固定端与张拉端连接的预应力钢筋的构造以及为达到增加预应力钢筋使用次数目的的其它构造措施共同构成的无粘结后张法预应力构造。

钢绞线(8)的固定端构造：钢绞线孔道(20)的钢绞线孔道端头管(6)的外端与砼预制构件(1)的外立面交会处有圆孔与钢绞线孔道端头管(6)同内径的钢绞线孔道封口圈(2)，钢绞线孔道封口圈(2)为剖面为矩形的圆圈其外向面内侧有剖面为矩形的环形凹槽，钢绞线孔道封口圈(2)的外向面与砼预制构件(1)的外立面相平；钢绞线孔道封口圈(2)的外侧设有圆孔与钢绞线孔道封口圈(2)同内径的承压圈(3)，承压圈(3)为剖面为矩形的圆圈其外向面内侧有剖面为矩形的环形凹槽、其内向面内侧有剖面为矩形的环形凸键，承压圈(3)的外径面上设有外螺纹；承压圈(3)的外侧设有两端剖面形状与承压圈(3)相似并与承压圈(3)同内径的承压管1号(4)，承压管1号(4)的长度大于等于夹片(32)的长度，承压管1号(4)的内向端的内侧环形凸键与承压圈(3)的外向面的环形凹槽相配合，承压管1号(4)外向端的环形凹槽与内向端的环形凸键的剖面为相同的矩形；在承压圈(3)的外侧设有承压管2号(5)1件和件数为大于等于0的整数的承压管1号(4)，与承压管1号(4)直径相交的沿承压管1号(4)纵轴方向的纵向切线将承压管1号(4)分为相同的2件的承压管2号(5)；在最外端的承压管1号(4)或承压管2号(5)的外侧设有形状为圆柱体或棱柱体的钢绞线固定端板(7)，钢绞线固定端板(7)的内向平面的内侧设有与承压管1号(4)或承压管2号(5)的外端外侧环形凸键配合的环形承压管定位凹槽(25)，在承压管定位凹槽(25)的外侧设有圆形或多边形的剖面为矩形或梯形或三角形的环形凹槽(27)与顶推挂件(17)的钩端定位凸键(31)配合，钢绞线固定端板(7)的外径小于承压圈(3)的外径，在钢绞线固定端板(7)上沿钢绞线固定端板(7)的纵轴方向设有钢绞线孔(26)，在穿过钢绞线孔(26)的钢绞线(8)的外端头设有外径大于钢绞线孔(26)的锚头(9)与钢绞线(8)连接；剖面为矩形的封闭筒口圈(24)的内径面上设有内螺纹与承压圈(3)的外螺纹配合，其外向平面与固定端封闭筒(22)的筒口同轴心连接；在封闭筒口圈(24)与钢绞线孔道封口圈(2)和砼预制构件(1)之间有封闭垫圈(23)；如图1所示。