[实用新型]用于多辊轧机靠背支承辊的背衬轴承辊油气润滑装置有效

专利信息
申请号: 200920175824.7 申请日: 2009-08-28
公开(公告)号: CN201493313U 公开(公告)日: 2010-06-02
发明(设计)人: 江东海;李龙男;何新;陈南宁 申请(专利权)人: 北京京诚之星科技开发有限公司
主分类号: B21B27/08 分类号: B21B27/08;F16N7/40;F16N39/06
代理公司: 北京知本村知识产权代理事务所 11039 代理人: 谢翠英
地址: 100176 北*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 用于 轧机 靠背 支承 轴承 油气 润滑 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种轧辊润滑,特别涉及一种用于对多辊轧机靠背支承辊的各背衬轴承辊进行润滑的油气润滑装置。

背景技术

多辊轧机,包括二十辊轧机、十二辊轧机、八辊轧机和其它各种形式,其中:多辊轧机的靠背支承辊由多个背衬轴承辊和其他零件组成,背衬轴承辊既承受轧制力,又起着支承辊的作用。为保证背衬轴承辊自身能够正常运转,必需对其内部进行润滑。目前,按所采用的润滑剂不同,背衬轴承辊的压力润滑方式可以分为循环供油装置和集中供油装置。北京京诚之星科技开发有限公司在专利号:ZL200620131932.0的《多辊轧机靠背支承辊背衬轴承润滑装置》中给出了一种集中供油装置,即:用压缩空气把油喷成油气流向数处背衬轴承辊的摩擦面供油,进行点对点的油气润滑,能够用比较少量的油进行润滑,润滑效果好。它的不足之处在于:一方面由于其润滑装置的回油设置中仅采取“在空心芯轴轴壁上与背衬轴承的两侧端面对应位置分别设有回油沟槽,在芯棒管管壁上设有回油孔,在接入块中设有回油排放孔,回油孔一端与回油沟槽相连通,回油孔另一端与回油排放孔相连通,并在回油排放孔的另一端设有与接入块相连接的溢流阀”的结构型式,使润滑后的一部分润滑油随着其它油污一同直接被排到污油箱,不再进行回收处理,严重污染环境。另一方面由于位于背衬轴承辊止推轴承外侧密封圈的密封部位的凸唇仅设计为两个单方向的、且偏离密封圈圆心的外凸唇,虽然在背衬轴承辊内部油气始终保持正压,其外凸唇的唇体端部唇缘能够与背衬轴承辊的外侧相接触,使背衬轴承辊外部的轧制液难以进入轴承辊内部而污染其滚动面,但是油气润滑油仍然可以从其唇缘处漏出,漏出的油气润滑油粘度高,一旦进入轧制液,就会随着轧制液而粘附到带钢表面上,影响带钢表面质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于多辊轧机靠背支承辊的背衬轴承辊油气润滑装置,它不仅能够用一个供油机构,向数处摩擦面供油,而且能够单独集中回收油气,并进行回收处理,再生利用,同时背衬轴承辊的密封性能可靠。

本实用新型用于多辊轧机靠背支承辊的背衬轴承辊油气润滑装置,包括具有芯棒管的空心主轴,与空心主轴的一端连接的油气分配器,各背衬轴承辊之间的、位于止推轴承的外环处的密封圈。其中:空心主轴的另一端具有出口,该出口通过压力调节阀接至油气收集分离机构;密封圈的密封部位具有两个外凸唇和一个内凸唇,两个外凸唇的唇体向远离密封圈的圆心方向倾斜,内凸唇的唇体向密封圈的圆心倾斜。

本实用新型用于多辊轧机靠背支承辊的背衬轴承辊油气润滑装置,其中:油气收集分离机构包括油气回流管和与该油气回流管相连接的捕油器,捕油器分别与残余润滑油流入集油箱和过滤器相连接,并在过滤器的上方设置压缩空气排放口。

本实用新型用于多辊轧机靠背支承辊的背衬轴承辊油气润滑装置,其中:油气回流管包括分别与各靠背支承辊的芯棒管的出口相连的分流油气回流支管和汇集各分流油气回流支管的油气回流总管。

本实用新型用于多辊轧机靠背支承辊的背衬轴承辊油气润滑装置具有以下优点和效果:

1.由于在空心主轴的另一端设计有出口,该出口通过压力调节阀接至油气收集分离机构,所以本实用新型的背衬轴承辊油气润滑装置在能够准确地同时供应定量的油气润滑油到各润滑点对背衬轴承辊的内部摩擦面进行可靠润滑的同时,又具有油气收集分离功能,即:能够通过油气收集分离机构中的捕油器,对其油气润滑油进行收集,并对油气润滑油进行油与压缩空气的分离处理,再经过其中的集油箱、过滤器分别进行残余润滑油收集与压缩空气净化处理,从而既实现了对使用过的一部分油气润滑油的回收处理,再生利用,降低生产成本,又减少了废气排放量,提高了环境保护水平。

另外,由于将位于各背衬轴承辊止推轴承外环处密封圈的密封部位设计为具有多凸唇、偏置形的结构型式,所以能够利用其内凸唇和外凸唇共同对各背衬轴承辊的两侧端面进行双向密封,即:除外凸唇的唇体端部唇缘能够有效阻挡外部轧制液及杂质通过其唇缘处进入背衬轴承辊内部而影响其润滑效果外,内凸唇的唇体端部唇缘又能够有效阻止背衬轴承辊内部的油气润滑油从其唇缘处漏出而污染其轧制液质量,从而增强了密封性能,有效保持了轧制液的清洁,有助于保证带钢表面质量。

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