[实用新型]高炉煤气重力除水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤气生产、输送领域，特别是一种高炉煤气重力除水系统。

背景技术

高炉中产出的高炉煤气含有大量的粉尘和水分，在用户使用时必须进行除尘和除水，以保证煤气的发热值，保证煤气管道的使用寿命，保证蓄热式加热炉蓄热体的使用寿命，保证煤气燃烧过程中的燃烧效率，但目前对高炉煤气除尘和除水应用最多的是水封自动重力除尘和除水。

高炉煤气在输送过程中煤气中的水分随着环境温度的降低逐渐由水汽变成水分，在冬季时更为明显，多数企业一般在管道的最低点设立一个脱水器，利用水将煤气封住，让煤气管道中的水分自动流到脱水器中，从而自动排除水分，这样能够起到一定的效果，但煤气中的水还是排除不干净，从而对使用煤气的设备造成损坏，影响设备的正常使用，例如煤气中的水分和粉尘容易堵塞蓄热式加热炉的蓄热体，同时蓄热体也容易碎裂，使蓄热室不起作用，造成加热炉燃烧系统的瘫痪。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术现状，而提供一种新型高炉煤气重力除水系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：高炉煤气重力除水系统，包括高炉煤气管，与所述高炉煤气管连通的第一横管道，其特征在于：所述第一横管道内设置一隔断阀门；所述隔断阀门左边、临近所述高炉煤气管的一端，所述第一横管道与第一纵管道相连通；所述隔断阀门右边、远离所述高炉煤气管的另一端，所述第一横管道与第二纵管道相连通；所述第一纵管道和第二纵管道下部，由通过第二横管道相互连通；所述第一纵管道底端设置第一排水阀门，第二纵管道底端设置第一检修孔；

所述第一纵管道底端设置第二检修孔，第二纵管道底端设置第二排水阀门；

所述第一横管道可以设置两个以上的由所述第一纵管道、第二纵管道、第二横管道组成的“H”型除水装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，由于由第一纵管道、第二纵管道、第二横管道组成的“H”型除水装置，弯头多，对气体的阻力大，既可以增加阻力，又可以增加煤气管道在空气中的暴露面积，更适宜冬季进行水汽冷凝提高除灰除水效率，经过统计和简单计算，使用此技术除水量提高3.5倍左右(相对于普通的重力除水设施)，这样，就保证了蓄热体不受煤气中的水分和灰分的侵蚀，不易开裂和堵塞，其使用寿命提高3至4倍，大大节约了时间和成本，加热炉的热效率也提高3倍左右。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，高炉煤气重力除水系统，包括高炉煤气管1，与所述高炉煤气管1连通的第一横管道2，所述第一横管道2内设置一隔断阀门21；所述隔断阀门21左边、临近所述高炉煤气管1的一端，所述第一横管道2与第一纵管道3相连通；所述隔断阀门21右边、远离所述高炉煤气管1的另一端，所述第一横管道2与第二纵管道4相连通；所述第一纵管道3和第二纵管道4的下部，通过第二横管道5相互连通；所述第一纵管道3底端设置第一排水阀门31、第二检修孔32，第二纵管道4底端设置第一检修孔41、第二排水阀门42；

在所述第一横管道2上，可以设置两个以上的由所述第一纵管道3、第二纵管道4、第二横管道5组成的“H”型除水装置。

本实用新型工作原理如下：

如图1所示，煤气从高炉煤气管1流通到第一横管道2，由于隔断阀门21关闭，煤气就沿第一纵管道3相连通；所述隔断阀门21右边、远离所述高炉煤气管1的另一端，所述第一横管道2、经第二横管道5流向第二纵管道4；再由第二纵管道4流向第一纵管道3；由于煤气遇到的弯头多，产生的阻力大，而且其在空气中的暴露面积大，煤气中掺杂的水汽的冷凝量和速度都提高了，灰尘由于重力作用下落的量加大，因此，提高了除灰除水效率。

由第一纵管道3底端设置第一排水阀门31、第二纵管道4底端设置第二排水阀门42可以将灰、水排除；第一检修孔41、第二检修孔32用于检修。

在第一横管道2上，可以设置两个以上的由所述第一纵管道3、第二纵管道4、第二横管道5组成的“H”型除水装置，除灰除水的效率将会提高更大。