[实用新型]一种新型变频圆织机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于各种化纤、棉纤及混纺纤维的编织加工机械领域，尤其涉及一种适合生产消防水带、农用灌溉水带及其它液体的新型变频圆织机。

背景技术

目前国内的圆织机一般采用单梭机构，上下往复运动，结构简单，织机速度慢，一般规格的水带产量仅为5米/小时，且需要专人守候，一个人只能看一台机子，工效很低，其制动方式采用电磁制动，可靠性差，容易引起传动部分的烧毁，同时，它不具备断纱自动停车的功能，因而织物不够平整、美观、质量也很不稳定。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种织速快、织物平整美观，效率高、制动简单可靠、断纱时能自动停车、电机变频控制的新型变频圆织机。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型变频圆织机，它是由导线轮、旋转梭体、织环、大伞齿轮、双梭座、上操作面板、机架、双梭座轴承衬套、大斜齿轮、断纱自动停机装置、小斜齿轮、齿轮、齿轮、能耗制动、电机、底板、中间立柱、牵伸装置、齿轮及电控装置组成，整机安装在底板上，其上有机架，底板中央固定有一个中间立柱，织环固定于中间立柱的顶端。大伞齿轮固定在中间立柱上，中间立柱的中部装有双梭座轴承衬套，双梭座轴承衬套的下端固定有大斜齿轮，上端固定有双梭座，电机上设有能耗制动装置，电机的动力能过输出轴上的齿轮传递给中间传动部件上的齿轮和同轴上的小斜齿轮，小斜齿轮通过与双梭座轴承衬套上的大斜齿轮的啮合，从而完成动力的传递。

所述的旋转梭体为一弧形结构，其上装有可自由转动的前、后滚轮，梭体的上、下及外侧面也装有可自由转动导轮，以及纬纱筒、纬纱钩，纬纱钩通过可调的调整螺杆与旋转梭体连结，编织不同口径的软带，更换相应的纬纱钩中心与织环中心重合。双旋转梭体自由放置于双梭座上，双梭座随双梭座轴承衬套一起转动，旋转梭体通过前、前后滚轮接触，而紧贴在导线轮内圈随双梭座一起做旋转运动。

所述的断纱自动停机装置由上板、下板、弹簧钩组成。

上板和下板皆为铝板，固定在机架上，弹簧钩的弹簧一端挂在上板上，另一端固定在弹簧钩体上，工作时，弹簧钩上端钩住纱线，下端悬空脱离下板。

牵伸装置主要包括一组减速齿轮、一组牵伸辊轮、手动操作系统及传动齿轮。

软带的牵出是由传动齿轮与大斜齿轮的啮合，把运动传递给蜗杆轴，蜗杆轴上的变速齿轮与蜗轮轴上的蜗轮啮合，通过轴上的变速齿轮与轴上的变速齿轮的啮合把运动传递给轴，轴上的齿轮通过中间轴上的齿，齿轮与齿轮的啮合，带动辊轮转动。同时，齿轮又与齿轮啮合，带动与齿轮同轴的辊轮II转动，齿轮与齿轮的啮合，带辊轮III的转动。与齿轮同轴的齿轮与齿轮啮合，带动与齿轮同轴的辊轮IV转动。通过蜗轮、蜗杆及各组齿轮的减速，以达到合适牵伸出织物的速度。编织出来的软带可通过该装置从织环内沿轴向牵伸出来，经辊轮I和辊轮II的相对转动将软带牵入，在通过辊轮III和辊轮IV转向将软带沿水平方向牵伸出来，完整个牵伸过程。

通过更换齿轮组变速齿轮Z3、变速齿轮Z4，松开螺钉，转动转臂，使变速齿轮Z3、变速齿轮Z4脱开，即可更换齿轮组。

手动操作系统包括三个锥齿轮Z14、Z15、Z16，上离合器、下离合器，拔叉，操纵杆，手动轴。

操纵杆通过联杆机构与拔联接，锥齿轮Z15固定在手轮轴上，下离合器、锥齿轮Z14联装在蜗杆轴上，上离合器、锥齿轮Z16联接在齿轮Z17的轴上。当停电或发生故障时，可推动操纵杆，使拔叉脱离上离合器，上离合器与下离合器结合，再转动手动轴可带动蜗杆轴转动，以带动牵伸装置各部件运动，锥齿轮Z15同时可与锥齿轮Z16啮合，从而带动大斜齿轮传动，进而带动双梭座的转动。

本实用新型的电器控制系统采用先进的变频控制技术，主要包括电机的点动控制，电机的连续运转控制，电机的停车控制，断纱自动停车控制，变频器调速控制。

本实用新型的有益效果是：技术先进，性能优异，编织速度快，是普通织机的6倍以上，织物平整、美观，能耗制动，制动简单、可靠，转动部分不易磨损，控制系统安全、可靠，效率高，其运动部件采用封闭式结构，没有织机的润油、漏油现象，整个工作环境干净、整洁。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的牵伸装置纵向结构示意图。

图3为本实用新型的牵伸装置装置水平剖面结构示意图。

图4为本实用新型的电器原理图。

具体实施方式

如图所示，一种新型变频圆织机，它是由导线轮1、旋转梭体2、织环3、大伞齿轮4、双梭座5、上操作面板6、机架7、双梭座轴承衬套8、大斜齿轮9、断纱自动停机装置10、小斜齿轮11、齿轮12、齿轮13、能耗制动14、电机15、底板16、中间立柱17、牵伸装置18、齿轮Z17及电控装置组成。整机安装在底板16上，其上有机架7，起支撑整机和连接各部分之用，底板中央固定有一个中间立柱17，织环3固定于中间立柱的顶端。大伞齿轮4固定在中间立柱上，中间立柱的中部装有双梭座轴承衬套8，双梭座轴承衬套的下端固定有大斜齿轮9，上端固定有双梭座5，双梭座可通过大斜齿轮带动双梭座轴承衬套而随双梭座衬套一起转动。电机15上设有能耗制动装置14，可实现整机的开启、闭合。电机的动力能过输出轴上的齿轮13传递给中间传动部件上的齿轮12和同轴上的小斜齿轮(30齿)，小斜齿轮11通过与双梭座轴承衬套上的大斜齿轮的啮合，从而完成动力的传递。旋转梭体为一弧形结构，其上装有可自由转动的前、后滚轮，梭体的上、下及外侧面也装有可自由转动导轮，以及纬纱筒、纬纱钩，纬纱钩通过可调的调整螺杆与旋转梭体连结，编织不同口径的软带，更换相应的纬纱钩中心与织环中心重合。双旋转梭体自由放置于双梭座5上，双梭座随双梭座轴承衬套一起转动，旋转梭体通过前、前后滚轮接触，而紧贴在导线轮内圈随双梭座一起做旋转运动。双梭座上装有小伞齿轮，与固定的大伞齿轮4啮和，由于双梭座的转动，从而带动小伞齿轮在大伞齿轮上转动，使双梭座上的各滚轮旋转。双梭座上装有可自由旋转的分线轮，分线轮倾斜着紧贴导线轮的内圈。由于双梭座的旋转，带动分线轮作相对旋转，双旋转梭体通过滚轮与双梭座上的滚轮接触而随双梭座一起转动，因而，导线轮、分线轮、双旋转梭体共同完成经纱交错分离、穿纬纱的动作，从而实现高速编织过程。由于梭体穿织旋转快，肉眼很难看清纬纱筒纱是否织尽，并且一人管多机，不容易发现纬纱筒无纱，本机装有纬纱筒无纱电机制动装置，一旦纬纱筒无纱，立即停止工作。断纱自动停机装置10由上板、下板、弹簧钩组成。上板和下板皆为铝板，固定在机架上，弹簧钩的弹簧一端挂在上板上，另一端固定在弹簧钩体上，工作时，弹簧钩上端钩住纱线，下端悬空脱离下板。当发生断纱线时，弹簧钩下落，与下板接触，相应的电路断电，电机制动，机器立即停止工作。牵伸装置见附图2，主要包括一组减速齿轮、一组牵伸辊轮、手动操作系统及传动齿轮Z17。软带的牵出是由传动齿轮Z17(44齿)与大斜齿轮的啮合，把运动传递给蜗杆轴1，蜗杆轴2上的变速齿轮Z1与蜗轮轴2上的蜗轮Z2啮合，通过轴2上的变速齿轮Z3与轴3上的变速齿轮Z4的啮合把运动传递给轴3，轴3上的齿轮Z5(24齿)通过中间轴4上的齿Z6(24齿)，齿轮Z8与齿轮Z9(48齿)的啮合，带动辊轮I转动。同时，齿轮Z8又与齿轮Z10(48齿)啮合，带动与齿轮Z10同轴的辊轮II转动，齿轮Z10与齿轮Z11(48齿)的啮合，带辊轮III的转动。与齿轮11同轴的齿轮Z12(17齿)与齿轮Z13(17齿)啮合，带动与齿轮Z13同轴的辊轮IV转动。通过蜗轮、蜗杆及各组齿轮的减速，以达到合适牵伸出织物的速度。编织出来的软带可通过该装置从织环内沿轴向牵伸出来，经辊轮I和辊轮II的相对转动将软带牵入，在通过辊轮III和辊轮IV转向将软带沿水平方向牵伸出来，完整个牵伸过程。通过更换齿轮组变速齿轮Z3、变速齿轮Z4，调整传动比，从而得到不同的牵伸速度，以编织不同口径的软带。松开螺钉，转动转臂6，使变速齿轮Z3、变速齿轮Z4脱开，即可更换齿轮组。手动操作系统包括三个锥齿轮Z14、Z15、Z16，上离合器9、下离合器7，拔叉8，操纵杆10，手动轴11。操纵杆10通过联杆机构与拔叉8联接，锥齿轮Z15固定在手轮轴11上，下离合器7、锥齿轮Z14联装在蜗杆轴上，上离合器9、锥齿轮Z16联接在齿轮Z17的轴上。当停电或发生故障时，可推动操纵杆10，使拔叉8脱离上离合器9，上离合器与下离合器结合，再转动手动轴可带动蜗杆轴转动，以带动牵伸装置各部件运动，锥齿轮Z15同时可与锥齿轮Z16啮合，从而带动大斜齿轮传动，进而带动双梭座的转动。脱开上、下离合器，转动手轮轴，锥齿轮Z14、Z15啮合，可能过转动手轮轴，以带动牵伸装置各部件运动，调节经纱的松、紧度。脱开变速齿轮Z3、Z4的啮合，锥齿轮Z15与锥齿轮Z16，通过转动手轮轴，可通过大斜齿轮带动双梭座转动，使双旋转梭体处于适合操作的位置。