[实用新型]一种新型管子接头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管子接头结构，尤其是涉及一种用于连接流体管道的快速接头结构。

背景技术

目前市场上同类接头的簧片1外边缘均采用V型或U型外缺口2(如图1)当管子5插入簧片1的内孔中(见图2)且管子中通入变化的压力流体时，管子5的外径随流体的压力变化而变化，来自管子5连续变化的外力始终作用于簧片1的内边缘卡爪4始终按箭头X的所示方向移动(见图2)，由于锌套6与压环7限制了簧片1在轴向与径向的移动，这样簧片1的外边缘缺口部分2是不断地张开和并拢的，应力就重复不断地集中在簧片1的外缺口部分2上，从而产生裂纹而使卡爪断裂。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种对簧片结构进行改进的新型管子接头结构。

为实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案加以实现：

一种新型管子接头结构，包括管子5、接头体10；管子5接入接头体10中套上密封圈9，在密封圈9上压有一个压环7和簧片1，随后套上锌套6及按钮8；所述簧片1由不锈钢板冲压而成，簧片1的外边缘形成了一个封闭的圆周，簧片1内圆周的卡爪4与管子5外壁咬合；接头体10上端部通过铆接打弯后由按钮8、锌套6、簧片1、压环7、密封圈9组成的锌套组件固定在其内孔中，簧片1的外环部分12向内弯曲，触及锌套6最大孔的内壁12a，同时下边缘被压环7顶端顶住；所述卡爪4呈舌状形被均匀地分布在簧片1的内圆周上，其结构为靠近中心方向部分11a与11b两条相互平行的直线，然后向外沿着一定的角度收缩到内边缘3b圆周上，卡爪4与内边缘相交处均制成为圆角过度，同时外缘3a与内边缘3b组成的外环部分12保持一定的宽度；外环部分12向管子5插入的方向弯曲到卡爪4与内边缘3b的交接圆周上。所述锌套6由二个台阶孔组成，其中最大孔12a处台阶将簧片进行轴向与径向限位，同时与压环7过盈地配合；第二个台阶孔12b是用于固定按钮8，其台阶与按钮8的台阶相配合，；锌套6最小直径孔与按钮8外圆的最小圆柱为间隙配合。所述按钮8下端部采用斜面结构，按钮8通过压力机压入锌套6中。所述管子5通过按钮8的内孔而插入接头体10中，管子5通过簧片1、压环7、密封圈9后直到接头体10的第3阶孔的底部为止。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：结构简单、安装方便、连接稳固。

附图说明

为便于理解本实用新型，特结合附图加以进一步的说明。

图1是现有技术的簧片局部结构示意图；

图2是现有技术的接头安装结构剖视示意图；

图3是本实用新型的簧片结构示意图；

图4是本实用新型的接头安装结构剖视示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，特结合具体实施方式作进一步的说明，但本实施方式不应看作是对本实用新型的任何限制。

本簧片主要用于快插式气动管接头中，该管接头的结构图见图4，该接头由接头体10、密封圈9、压环7、簧片1、锌套6及按钮8组成。接头体10一般由易切屑金属加工而成，其螺纹端可拧入到内螺纹中起到联接和密封作用，其上端部通过铆接打弯将由按钮8、锌套6、簧片1、压环7、密封圈9组成的锌套组件固定在其内孔中，防止在气体压力下，锌套组件从内孔中脱出。在接头体10从上向下的第2个台阶设置密封件9、用于防止有压气体的泄露。簧片1被弯曲的边缘向下推入到锌套最大孔的底部。

压环7通常由金属材料压铸或塑料材料注塑成型，要求有较好的强度，压环7与锌套最大内孔过盈地配合，其最顶端将簧片底部最大直径处顶死，防止簧片1在轴向上的窜动，其形状由上到下直径由大变小(如图4，即沿着管子插入子方向直径逐渐变小)，这样可以限制簧片打弯内侧部分4a(见图3)在按钮按动下超出其弹性极限而无法回弹。

簧片1由不锈钢板冲压而成，其结构上有以下特点(如图3)：舌状形卡爪4被均匀地分布在内圆周上，其结构为靠近中心方向部分11a与11b两条相互平行的直线，然后向外沿着一定的角度收缩到内边缘3b圆周上，这样一方面提高了簧片1对插入其内孔的管子的拉脱力，另一方面增强了簧片1的弹性，卡爪4与内边缘相交处均制成为圆角过度，同时外缘3a与内缘3b组成的外部分12必须保持一定的宽度。外环部分12向管子插入的方向弯曲(见图3)，从图3中可以看到，外环部分弯曲的位置A最好位于卡爪4与内边缘3b交接的圆周上。