[实用新型]一种无电节能吸水吸尘设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸水吸尘类设备，更具体的说是一种用于的具有节能、安全、高效、环保的无电吸水吸尘设备，可用于短距离快速流体排放，局部吸尘或中央吸尘，空间换气等领域。

背景技术

现有的吸尘设备是一种高压电机为驱动的吸尘器，利用电机的驱动带动风机，运用高速排风使进风口产生负压达到吸尘的一种设备。由于采用220V电压，在操作中容易造成人员触电伤亡，即便是采用保护装置也存在安全隐患。电机的额定功率在2000W以上，耗电量高。高压电机为驱动的洗车设备由于有运动驱动配件所以极易损坏。根本不具备吸水的条件。也有一些设别具有吸水功能，但是仅仅是靠橡胶密封圈使风机与吸尘吸水通道隔离，仍然存在安全隐患。

为克服上述缺点，很多吸尘吸水类设备设计能够吸水的设备。所谓的吸尘吸水两用设备设计的方法，但是仅仅是靠橡胶密封圈使风机与吸尘吸水通道隔离，仍然存在安全隐患。还有一种采用气驱动吸尘的设备，是采用简单的文氏原理，真空度比较低，根本不具备吸水的功能，只能应用于轻微的粉末吸尘，而且造价较高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有的技术中的缺点，提供一种结构简单稳定，维修维护简易，且具有良好的节能、环保、安全、维修成本低的高效无电吸尘吸水设备。

为实现上述目的，本设计采用如下技术方案：

本技术方案设计了一种无电节能吸尘吸水设备，包括集成无电吸水吸尘主体、排尘连接管、进气开关、进气开关握柄、吸尘变口管和集尘箱。

所述的集成无电吸水吸尘主体是设计方案的主要部分，主要包括前段文氏吸尘管外壳、可变式前段文氏管体、前段文氏吸尘管连接体、蜂窝式集成文氏排气装置、密封圈、后端文氏排尘管体。前段文氏吸尘管外壳和后端文氏排尘管体组合成集成无电吸水吸尘主体的外壳；可变式前段文氏管体位于前段文氏吸尘管外壳吸尘一端的内腔里，配有文氏管调整螺钉和自动复位弹簧，用于在一定范围内调整变式前段文氏管体口径的大小；前段文氏吸尘管连接体的内腔具有锥度，前段文氏吸尘管连接体的一端与可变式前段文氏管体的出尘口对口连接，而前段文氏吸尘管连接体的另一端部分贯穿于蜂窝式集成文氏排气装置的中心孔内，并一同设置于前段文氏吸尘管外壳的内腔里。

所述的密封圈，设置与前段文氏吸尘管连接体和蜂窝式集成文氏排气装置外壁上的环槽里，保证气密性。

所述的蜂窝式文氏集成排气装置的中心孔(前段文氏吸尘管连接体部分贯穿其中，为锥形)周围部位沿圆周分布若干蜂窝式文氏集成排气孔，这些排气孔位于同一个圆周上，两两对称，且等分圆周；该蜂窝式文氏集成排气孔内部采用三种设计：倾斜式，螺旋式，并兼锥度文氏设计。与蜂窝式文氏集成排气孔内部相连的是单槽锥形蜂窝式储气道，该储气道由前段文氏吸尘管外壳的内壁和前段文氏吸尘管连接体及蜂窝式文氏集成排气装置的外壁形成，其一侧开口，安装进气开关，与气泵的主气道相联，保证气压快速同步释放。

其中，所述蜂窝式文氏集成排气装置的中心孔，蜂窝式文氏集成排气孔的数量、大小，及其所分布圆周的大小应根据实际情况设定。针对不同的吸水洗尘环境和对象，调整上述零件的尺寸，以达到最佳的效果。一般的，蜂窝式文氏集成排气装置的中心孔的直径每增加4mm增加2个蜂窝式文氏集成排气孔，而蜂窝式文氏集成排气孔孔径增加0.05mm，蜂窝式文氏集成排气孔的孔径最大可以放大到1.5mm。

可变式前段文氏管体的出尘口部分、前段文氏吸尘管连接体、蜂窝式文氏集成排气装置、后端文氏排尘管体以及蜂窝式文氏集成排气孔所在的圆周为同轴关系；可变式前段文氏管体的出尘口部分的尺寸，即其小口管径的基准尺寸与前段文氏吸尘管连接体的前端连接口的尺寸一致，而可变式前段文氏管体得小口管径可以通过调整螺钉进行调整。

气泵将高压空气送达进气开关处，握紧进气开关握柄打开进气开关时高压空气经过蜂窝式文氏集成排气孔强行向排尘口排气，使集成无电吸水吸尘主体的可变式前段文氏管体产生负压将水或灰尘快速排出。蜂窝式文氏集成排气孔的螺旋式设计使排气时气流形成高压空气旋转排出以提高可变式前段文氏管体的负压强度，而该孔也同时设计成聚焦倾斜式，则在排气时更一步提高中心聚焦点，使高压空气排出更通畅，前段文氏吸尘管负压更大。总之，蜂窝式文氏集成排气孔中的高压空气排出流量越大、排出的压力越大、聚焦越中心、排气旋转越快，可变式前段文氏管体的负压越大，吸水、吸尘的速度越快、吸水吸尘的效果越好。

所述的排尘连接管一端连接固定在后端文氏排尘管体上，另一端连接固定在集尘箱进尘口上。