[实用新型]一种电机定子铁心与机座的定位安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机部件的定位结构，特别涉及一种电机定子铁心与机座的定位安装结构。

背景技术

目前，箱式高速电机的定子铁心一般通过支撑筋、弹性地脚与机座内底面配合安装，以达到吸振的作用，因此良好的配合安装非常重要。定子铁心的两端分别设有端板，端板的下部开设有与支撑筋的截面形状匹配的矩形孔，支撑筋的两端插入端板上的矩形孔后再通过焊接与端板固定连接；弹性地脚为折弯成55°夹角的弯折钢板。弹性地脚的底部平面通过螺栓固定在机座内底面上，而它的弯折面通过螺栓紧贴地固定在支撑筋的一表面上。

上述的电机定子铁心与机座的定位结构中，由于定子铁心、弹性地脚及机座的内底面都存在着制造误差，支撑筋插入定子铁心两端的端板上的矩形孔后，若该矩形孔与支撑筋为无间隙配合，它们之间便没有浮动余地，因此，弹性地脚与机座内底面或与支撑筋的一表面之间不能完全贴合而存在倾斜或离缝，不能起到吸振的作用。若端板上的矩形孔与支撑筋为大间隙配合，使支撑筋插入该矩形孔后存在的间隙过大，进而使焊接出现虚焊现象，因而存在较大的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种电机定子铁心与机座的定位安装结构，它能消除电机振动的不稳定现象，有效地保证了电机的正常运行。

实现上述目的的技术方案是：一种电机定子铁心与机座的定位安装结构，包括截面为矩形的支撑筋及弹性地脚，所述定子包括定子铁心及位于定子铁心两端的端压板，所述端压板的下部侧面上开设一与机座的内底面成55°夹角的矩形孔，所述支撑筋跨接在定子铁心两端的端压板上，所述弹性地脚为折弯成55°夹角的弯折钢板并且其底部平面和弯折面分别与机座的内底面和支撑筋的一侧面固定连接，其中，

所述端压板上的矩形孔的长度和宽度分别比支撑筋截面的长度和宽度大18～22mm；

所述支撑筋的两端分别可活动地插入定子铁心两端的端压板上的矩形孔后伸出端压板的外侧面8～12mm；

所述定位结构还包括两定位套板，该定位套板的面积大于端压板上的矩形孔的面积并且中央开设一与支撑筋紧配合的矩形内孔，该定位套板的厚度为18～22mm；

所述两定位套板分别套装在位于端压板外侧面的支撑筋的两头后紧贴在端压板的外侧面上，使定位套板覆盖在端压板上的矩形孔上，在所述弹性地脚的底部平面与机座的内底面贴合并固定连接后，分别在定位套板的矩形内孔内表面与支撑筋的外表面之间及定位套板的外沿与端压板之间进行焊接，使定位套板分别与支撑筋和端压板固定连接。

上述的电机定子铁心与机座的定位安装结构，其中，所述定位套板的外形为矩形并且长度和宽度分别比端压板上的矩形孔的长度和宽度大8～12mm。

上述的电机定子铁心与机座的定位安装结构，其中，所述定位套板可由两个对称的开口框板构成。

本实用新型的电机定子铁心与机座的定位安装结构的技术方案，通过将端压板上的矩形孔开大，使支撑筋在端压板的矩形孔内有活动的余地，方便弹性地脚精确地与机座内底面良好的配合固定，同时增加了开设有与支撑筋紧配合的矩形内孔的定位套板，并套装在支撑筋伸出端压板外侧面的两头上，再通过焊接使定位套板分别与支撑筋及端压板固定连接，从而将定子铁心、支撑筋及弹性地脚连接成一体。本实用新型的电机定子与机座的定位安装结构连接方便、灵巧可靠，它能消除电机振动的不稳定现象，有效地保证了电机的正常运行，并且大大减少了生产中的返工及使用后的返厂修理现象，节约了大量的人力、物力及经费。

附图说明

图1为本实用新型的电机定子铁心与机座的定位安装结构的示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为图1中的B向视图；

图4为本实用新型的电机定子铁心与机座的定位安装结构中采用的一种定位套板的结构示意图。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：

请参阅图2和图3，本实用新型的一种电机定子铁心与机座的定位安装结构，包括机座1、定子铁心2、两块端压板3、一支撑筋4、两个弹性地脚5及两块定位套板6，其中，

端压板3位于定子铁心2的两端；支撑筋4的截面为矩形；

端压板3的下部侧面上开设一与机座1的内底面10所成夹角为55°的矩形孔30，该矩形孔30的长度和宽度分别比支撑筋4截面的长度和宽度大18～22mm；

支撑筋4跨接在定子铁心2两端的端压板3上；支撑筋4的两端分别插入定子铁心两端的端压板3上的矩形孔30后伸出端压板3的外侧面8～12mm；