[实用新型]新型注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种能快速生产超厚型实心产品且保证产品质量的新型注塑模具。

背景技术

现有技术中的注塑模具，其的塑胶产品一般不大于6mm的厚度，若注塑成型大于6mm厚度的实心产品，则极易出现缩孔、缩水痕和熔接痕等缺陷。所以需生产超厚型实心产品时，一般是采用挤出成型或机械切削方法。但是挤出成型出的产品一般是棒料，不能满足工业产品多样化的要求，则需进行二次切削加工，这样就需要许多工人和加工机械设备，而且加工周期长，成本高；采用机械切削方法加工，其工艺复杂，成型周期长，人工成本高，而且浪费材料，成品尺寸不稳定，造成良品率低。另外采用机械切削方法生产出来的产品，表面光洁度低，外形不美观。为此研发一种能解决超厚型实心产品的缩孔、缩水痕和熔接痕等成型技术难题，且耗时短，成品合格率高的注塑模具为当势之所需。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有的注塑模具的上述不足，提供一种结构简单、能快速生产超厚型实心产品且保证产品质量的新型注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种新型注塑模具，其包括一动模及一与该动模相适配的定模，其还包括一嵌件，并于所述动模的合模面上至少设有一可将该嵌件固定在该动模上的固定装置。

所述的固定装置包括两可相对滑动的定位滑块，并于所述动模上设有可驱动该定位滑块滑动的驱动装置。

所述的驱动装置为油压机。

于两所述定位滑块的相邻侧面上各设有一可定位所述嵌件的定位装置。

所述定位装置为凸台或柱子。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，于动模上设有固定装置，可将嵌件固定在动模的合模面上，然后进行合模注入塑胶，从而能直接快速生产出形状各异、颜色多样的超厚型实心透明或不透明的塑料产品，实现工业产品的多样化，满足个性化需求，无需二次加工，降低生产成本及劳动强度，且产品无缩孔、缩水痕和熔接痕等缺陷，保证质量，提高企业竞争力。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的分解结构示意图；

图2是图1中的固定装置固定嵌件时的结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例提供的一种新型注塑模具，其包括一动模1及一与该动模1相适配的定模2，其还包括一嵌件3，并于所述动模1与该定模2的合模面上设有一可将该嵌件3固定在该动模1上的固定装置。其它实施例中，该固定装置的数量可根据嵌件数量及其形状来设置；该固定装置包括两可相对滑动的定位滑块，并于所述动模1上设有可驱动该定位滑块滑动的驱动装置。该驱动装置为油压机，其它实施例中，该驱动装置可为其它液压驱动装置。于两所述定位滑块的相邻侧面上各设有一可定位所述嵌件3的定位装置。第一定位滑块4上的定位装置为柱子41，第二定位滑块5上的定位装置为凸台51；其它施例中，该定位装置可根据产品的形状来设置相对应形状的柱子或凸台。

使用本实用新型时，在模具合模时，通过驱动装置将第一定位滑块4回位，将所需规格的嵌件3放置在第一定位滑块4上的柱子41上，然后驱动第二定位滑块5回位，通过其上的凸台51将嵌件3固定在动模1上；接着将动模1向定模2靠拢，进行合模锁紧，然后按照所需的颜色及塑胶的种类，将相应的胶料注入模腔，保压后开模，这时第一定位滑块4与第二定位滑块5同时分开，即可取出产品。从而实现能直接快速生产出形状各异、颜色多样的超厚型实心透明或不透明的塑料产品，实现工业产品的多样化，满足个性化需求，无需二次加工，降低生产成本及劳动强度，且产品无缩孔、缩水痕和熔接痕等缺陷，保证质量，提高企业竞争力。

如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的注塑模具，均在本实用新型保护范围内。